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钛合金表面激光熔覆原位合成钛基自润滑涂层的研究: 钛合金具有比强度高、耐蚀性好等优点,在航空航天等领域中得到广泛应用。但是由于钛合金的硬度低、耐磨性差等缺点,限制了其在重要摩擦副零部件方面的应用。TiSi C兼具金属和陶瓷的良好性能,在基体表面激光熔覆原位合成TiSi ...; 秦阳; 关键词：激光熔覆 TI3SIC2 原位生成摩擦学性能

铜合金表面激光熔覆Ni-Cr-TiB_2-CaF_2涂层组织及性能被引量：5: 2017年; 在Cu-Cr-Zr合金表面上以KF-6为过渡层,激光熔覆制备了Ni-Cr-TiB_2-CaF_2复合涂层,研究了不同含量的TiB_2颗粒增强相对复合涂层组织及性能的影响。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等手段分析了复合涂层的显微组织和硬度,测试了涂层的摩擦磨损性能。结果表明,TiB_2含量为5%、10%的复合涂层组织主要由颗粒相和树枝晶组成;随着TiB_2含量增加,复合涂层组织中生成了板状组织和TiB_2团聚物。TiB_2含量为20%的复合涂层显微硬度(HV_(0.1))达1 200,约为铜合金的12倍;常温摩擦因数为0.30左右,耐磨性能优异。; 姚延松赵彦文房刘杨高秋实秦阳闫华张培磊; 关键词：铜合金激光熔覆 TIB2

激光熔覆自润滑复合涂层研究进展被引量：7: 2017年; 润滑技术的改进不仅能取得巨大的经济效益,还有利于环境保护和资源合理利用。自润滑涂层在润滑油脂失效或无润滑介质条件下能发挥良好的润滑效果,近年来受到广泛关注。激光熔覆技术作为自润滑涂层制备方法之一,具有独特的优势,在概述自润滑涂层的润滑机理及研究热点的基础上,综述了激光熔覆制备自润滑涂层的研究进展,包括熔覆材料选择、润滑相引入方式、存在的问题与应对措施,同时指出了激光熔覆制备自润滑涂层的未来研究方向。; 房刘杨姚延松闫华张培磊秦阳高秋实; 关键词：激光熔覆材料体系固体润滑

基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法: 本发明涉及一种基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法，属于表面微加工技术领域。一种基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法，包括以下步骤：制备激光织构表面结构：采用脉冲光纤激光器对熔覆后的试样的涂层表面进行...; 姚延松房刘杨闫华高秋实秦阳; 文献传递

一种钛合金表面激光熔覆镍基自润滑涂层及其制备方法: 本发明公开了一种钛合金表面激光熔覆镍基自润滑涂层及其制备方法，包括：先对钛合金表面进行预处理，再按45‑55wt％的镍基合金、20‑30wt％的氮化钛、20‑30wt％的镍包二硫化钼配制原料，均匀混合后与粘结剂混匀并预置...; 高秋实闫华秦阳陈正飞郭加龙; 文献传递

钛合金表面激光熔覆Ti-Ni+TiN+MoS_2/TiS自润滑复合涂层被引量：13: 2018年; 以NiCrBSi、TiN和Ni包MoS_2为熔覆材料,采用激光熔覆技术在Ti-6Al-4V合金表面制备了以TiN、Ti Mo和Ti-Ni金属间化合物为增强相,以MoS_2、TiS为润滑相的自润滑复合涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度仪和多功能摩擦磨损实验机等手段分析涂层的物相、显微组织结构、显微硬度和摩擦学性能,研究了复合涂层的磨损机理。结果表明:复合涂层的平均显微硬度为1060～1140HV0.3,约为基体硬度(约为370HV0.3)的3倍。由于涂层中硬质增强相TiN、TiMo、Ti-Ni和润滑相MoS_2、Ti S的综合作用,Ti N含量为25%的复合涂层其摩擦系数(0.3199)和磨损量(2.2 mg)均比基体的(0.3535和11.8 mg)低,具有良好的自润滑耐磨性能。; 高秋实闫华闫华张培磊秦阳郭加龙张培磊; 关键词：材料表面与界面激光熔覆钛合金

铜合金表面激光熔覆TiB_2增强镍基梯度涂层被引量：9: 2017年; 以铝包镍(KF-6)和TiB_2为熔覆材料,利用激光熔覆技术在铜合金(Cr-Zr-Cu)表面制备出了以KF-6为过渡层,以TiB_2增强镍基复合涂层为强化层的梯度涂层。研究结果表明,熔覆粉末中TiB_2含量不同,其在强化层中的组织形态存在明显差异;强化层的平均硬度介于1150~1450HV之间;当TiB_2质量分数为10%时,梯度涂层具有最小的磨损率;当TiB_2质量分数为30%时,梯度涂层具有较为平稳的摩擦系数(约为0.4);处于基体和强化层之间的过渡层,能有效减弱强化层与基体之间成份和硬度的突变,使梯度涂层的成分及硬度平滑过渡。; 房刘杨姚延松闫华闫华高秋实张培磊; 关键词：激光熔覆铜合金 TIB2 梯度涂层

一种激光熔覆钴基自润滑涂层制备装置和方法: 本发明公开了一种高频微振辅助激光熔覆制备钴基自润滑涂层的方法，其包括如下步骤：1)对待熔覆工件的表面进行活化处理；2)配制自润滑钴基复合涂层前驱体原料；3)将经过活化处理的待熔覆工件放置高频微振平台上；4)启动激光熔覆组...; 房刘杨姚延松闫华高秋实秦阳; 文献传递

TC4表面激光熔覆原位合成Ti_3SiC_2/Ni基涂层的组织与耐磨性能被引量：9: 2019年; 为研究Ti_3SiC_2/Ni基涂层对钛合金表面组织及耐磨性能的影响,以Ti-Si-C混合粉末和Ni基复合粉末为原料,在Ti-6Al-4V钛合金(TC4)表面激光熔覆原位合成了不同Ni含量的Ti_3SiC_2/Ni基涂层,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等表征分析了涂层显微组织和物相组成,并在室温环境条件下测试其摩擦磨损性能。结果表明,涂层中主要形成树枝状TiC、Ti_3SiC_2/α-Ti共晶组织和γ-Ni相及钛镍间金属化合物。1#(30%Ni+70%Ti-Si-C)、2#(50%Ni+50%Ti-Si-C)和3#涂层(70%Ni+30%Ti-Si-C)的平均显微硬度分别为801.6、942.3、851.4 HV0.1,约是基体(360HV0.1)的2.3～2.6倍;1#、2#和3#涂层的磨损量分别10.4、6.2和9.4mg,均小于基体的磨损量(11.8mg)。其中Ni含量为50%的2#涂层硬度最高且磨损量最少,表现出良好的耐磨性。; 秦阳闫华闫华张培磊高秋实陈正飞; 关键词：激光熔覆原位合成 TI3SIC2

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秦阳