游玲
- 作品数：3 被引量：1H指数：1
- 供职机构：集美大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：福建省自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：机械工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 自回转刀具切削SiC_w/LD_2铝基复合材料的切削力被引量：1
- 2010年
- 针对自回转刀具切削碳化硅晶须增强铝基复合材料时的切削力特性问题,采用自回转刀具和圆形固定刀具切削SiC_w/LD_2铝基复合材料、45钢和铝合金,用Kistler测力系统检测和分析切削力.试验结果表明,自回转刀具与圆形固定刀具相比平均背吃刀抗力F_p减小了30%—60%,峰值减小了70%—80%;随着切削速度的增加自回转刀具的切削力呈快速减小的趋势,其切削力系数K_p<1.圆形固定刀具的切削力亦呈减小的趋势,但切削力系数Kp>1;随着进给量的增大,固定刀具的切削力增加剧烈,其切削力系数K_p>1,而自回转刀具的切削力增幅很小,且切削力系数K_p由大于1转变为小于1,减小的幅度明显;自回转刀具是加工中低体积分数铝基复合材料时的高性能低成本刀具之一,宜采用高切削速度、大进给量的方式进行加工.
- 王大镇刘菊东游玲刘华明
- 关键词：铝基复合材料切削力
- 碳化硅晶须增强铝基复合材料精密加工表面微观形貌
- 2011年
- 通过采用聚晶金刚石PCD刀具对SiCw增强铝基复合材料在精密数控车床上进行加工试验,使用扫描电子显微镜SEM、原子力显微镜AFM和Talysurf-6型粗糙度轮廓仪对已加工表面进行微观形貌检测和分析,并采用EDAX能谱仪对已加工表面进行化学成分分析。结果表明:第三切削变形区中SiCw所处的不同位向与不同种类的已加工表面微观形貌形成高度的关联度,SiCw的位向是直接影响已加工表面质量的重要因素之一。在A～E五大类SiCw的位向中,A类(α=0°)位向最易使SiCw以直接切断型变形,产生最好的表面质量。E类(α=±90°,且β=0°或β=180°)位向最易使SiCw以拔出或压碎嵌入型变形,形成最差的表面质量。
- 游玲王大镇李波
- 关键词：碳化硅晶须铝基复合材料微观形貌
- 增强相对铝基复合材料超精密加工表面的影响
- 2010年
- 采用聚晶金刚石（PCD）刀具对SiC增强铝基复合材料进行超精密车削加工试验,基于原子力显微镜（AFM）、扫描电子显微镜（SEM）和Talysurf-6型轮廓仪对加工表面进行检测和分析.结果表明,S iC增强相的切削变形机理对超精密级加工表面的影响重大（粗糙度Ra为0.025μm）.若增强相在解理面直接被切削刀具切断,则SiC增强相附近区域的表面粗糙度值范围为6~10 nm,故产生超精密级加工表面的可能性大;若增强相以拔出或压入的机理进行切削变形,则不易获得超精密级加工表面.较高的切削速度、较小的进给量、较小的刀具钝圆半径和较大的PCD刀具晶粒度都有助于获得超精密级的加工表面,而背吃刀量对其影响很小.SiC增强相的体积分数和类型也是影响超精密级表面质量的重要因素,增强相体积分数越高,表面质量越差,晶须增强铝基复合材料较颗粒增强铝基复合材料可获得更好的表面质量.
- 王大镇冯培锋游玲李波刘华明
- 关键词：铝基复合材料超精密加工表面粗糙度
