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PCBN刀具几何参数对高速干切削淬硬轴承钢寿命的影响被引量：3: 2016年; 本文选取美国公司的BZN9000刀片为研究对象,在CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢轴承环外套进行了一系列高速硬态干切削实验。采用正交试验设计方法,研究了PCBN刀具几何参数对其使用寿命的影响。结果表明:倒棱角度为-15°、刀尖圆弧半径为0.8 mm、后角度数为6°时,PCBN刀具的寿命最长,并得出刀具寿命影响程度大小的顺序依次为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角。; 邓福铭邓雯丽张盼田献振钱玉立杨雪峰刘瑞平; 关键词：PCBN刀具 GCR15钢

高温高压合成金刚石用叶蜡石腔体热导率研究被引量：2: 2018年; 针对高温高压下叶蜡石热导率实时测试存在的问题,采用PPMS综合物性测量系统和LFA427激光热导仪,分别测试了金刚石合成前后合成块不同区域叶蜡石的热导率。测试结果表明,金刚石合成前粉压叶蜡石热导率为6.45 W/(m·K),合成后叶蜡石热导率为2.77 W(m·K),合成后叶蜡石块中间层热导率最大、内层次之、外层最小。通过XRD衍射分析结果发现,经高温高压作用后的叶蜡石晶面间距不但没有被压缩反而发生膨胀,叶蜡石合成块不同区域晶格膨胀率与其相应的热导率有明显的相关性。根据固态声子热导理论模型,解释了高温高压作用前后叶蜡石热导率不同的原因,并推算出在金刚石合成温度压力条件下叶蜡石块的平均热导率为10.13 W/(m·K)。; 邓雯丽邓福铭邓福铭马向东杨雪峰解亚娟; 关键词：叶蜡石热导率高温高压

PCBN刀具高速切削淬硬轴承钢的磨损机理研究被引量：5: 2016年; 采用美国D.I.公司生产的BZN9000作为刀具材料制成PCBN刀具,在沈阳机床厂生产的CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢进行高速切削试验。对切削试验后刀具的前、后刀面进行SEM形貌观察和EDS能谱分析,结果表明:PCBN刀具在高速切削过程中,机械磨损、黏着扩散磨损和化学磨损是刀具磨损的主要形式;前刀面磨损主要为月牙洼磨损,切削刃处、月牙洼后、前刀面处的黏着元素扩散比月牙洼底部还要严重;对后刀面的WDS线能谱分析证实,切削刃处的黏着元素扩散比后刀面要严重。; 邓福铭邓雯丽杨雪峰张盼刘瑞平马向东; 关键词：PCBN刀具 GCR15钢

烧结温度对整体PcBN材料性能的影响及作用机理被引量：2: 2017年; 实验采用粒度为W10的cBN微粉在国产六面顶压机上进行高压烧结,通过对样品磨耗比、显微硬度的测试与分析,获得了合成整体PcBN材料较优的烧结工艺参数:烧结压力为5.4GPa,烧结温度为1500℃,烧结时间为240s,其显微硬度为HV3897、磨耗比为8750;结合SEM、TEM、EDS、XRD对整体PcBN烧结样品的微观形貌、元素分布及物相组成进行分析。结果表明,整体PcBN材料高压烧结聚结机理为cBN颗粒的高压破碎及塑性变形,是cBN-cBN直接结合和cBN颗粒表面与粘结相的冶金反应形成的cBN-M-cBN中介结合,同时得出粘结剂反应生成了固结性能良好的AlN和硬度与韧性较高的AlB_2,提高了粘结相的硬度和韧性。; 邓雯丽徐智豪席沛饶张鹏杨雪峰邓福铭邓福铭; 关键词：淬硬钢灰铸铁

聚晶金刚石表面加工质量对比试验研究被引量：5: 2019年; 为解决聚晶金刚石(PCD)表面加工成型和抛光难题,提高PCD加工效率和表面加工质量,采用电火花粗、精放电加工工艺及金刚石砂轮磨削加工工艺对PCD表面进行加工,并采用SEM、EDS、XRD和Raman等观察分析不同加工方式下PCD的表面形貌、表层组织及结构,对不同加工方式下PCD的显微硬度和耐磨性进行测试,考察不同加工方式对PCD表层微结构与力学性能的影响。结果表明:电火花加工后PCD表面会发生金刚石石墨化,而机械磨削加工后则不会;电火花精加工后PCD的显微硬度和耐磨性分别是5613HV10和Q5.8×10^4,机械磨削加工后则分别是5727HV10和Q5.4×10^4,二者相比变化不大,而电火花粗加工后的则是4604HV10和Q4.7×10^4,性能降低明显。同时提出放电加工后PCD表面变质层的概念,并讨论其变质层产生的原因。; 邓福铭张黎燕张黎燕刘嘉霖邓雯丽刘嘉霖杨雪峰; 关键词：聚晶金刚石电火花加工变质层微结构表征

PCD木工刀具电火花加工工艺参数优化: 2019年; 考察脉宽t ON、峰值电流I IP、脉冲间隙调整MA、脉冲间隙t OFF对PDC加工精度和加工效率的影响.通过正交试验确定其最佳电加工工艺参数为:t ON 2μs、I IP 10 A、MA 1倍和t OFF 4μs,其加工时间为458 s;加工后YG层的表面粗糙度R a1为1.04μm,PCD层的表面粗糙度R a2为0.59μm.在此基础上,通过单因素试验和分割试验进一步考察PIKADEN高压脉冲控制P P和高压辅助电源H P对电加工精度和效率的影响.结果发现:当P P设定为11、H P设定为013,即追加1.5 A高压辅助电流时,PDC的最佳电加工工艺参数为:t ON 4μs、I IP 10 A、MA 1倍和t OFF 4μs,其加工时间最短,为130 s;加工精度较高,加工后YG层的R a1为1.30μm、PCD层的R a2为0.56μm.与正交试验确立的最佳工艺参数相比,其加工精度相差不大,但加工效率提高了3.5倍.; 邓福铭王涵刘嘉霖张子俊杨雪峰闫晓卢学军; 关键词：放电参数

CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具研究进展被引量：3: 2017年; 介绍了模具石墨的性能特点和切削加工机理,指出了复杂结构电火花石墨模具铣削加工中的困难,提出了CVD金刚石涂层刀具的解决方案。在此基础上介绍了国内外CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的工艺特点以及加工中CVD金刚石涂层刀具的磨损机制和破损失效形式,并列举了CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的应用,指出CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工可解决石墨模具难以加工这一难题,若能进一步解决CVD金刚石涂层刀具的膜-基结合力和表面粗糙度问题,预期CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具可得以广泛推广应用。; 郝岑朱灏邓雯丽解亚娟杨雪峰邓福铭; 关键词：高速铣削

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杨雪峰