王治钧
- 作品数：6 被引量：21H指数：3
- 供职机构：西安建筑科技大学冶金工程学院更多>>
- 发文基金：陕西省科技攻关计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>
- 45钢连铸坯角裂研究与工艺控制
- 2011年
- 45钢连铸坯在生产中易出现铸坯的内部角裂缺陷。通过低倍试验、金相法和探针能谱分析,对缺陷作了分析。基于ANSYS对结晶器凝固过程进行温度场模拟得出,缺陷萌生于结晶器内,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致铸坯偏角区出现热节区效应,从而诱导产生热应力作用于凝固前沿致使沿柱状晶晶间铁素体开裂。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化工艺,最终避免了内部角裂。
- 袁守谦姚成功陈列王治钧
- 关键词：45钢连铸坯角裂
- 包晶钢Q235D连铸大方坯角裂研究及工艺优化被引量：7
- 2011年
- Q235D属于包晶钢范畴,因此在连铸生产过程中不可避免的会遇到包晶钢连铸的普遍性缺陷。西宁特钢采用60tconsteelEBT-LF(VD)-CC的工艺生产Q235D连铸大方坯(250mm×280 mm),在生产中存在的主要问题是角部横裂,最终反映到轧材上为棒材(准130mm)表面的顺裂和三角口缺陷。为消除由于连铸坯角部横裂而产生的缺陷,通过对连铸包晶钢裂纹形貌、组织和裂纹形成机理的研究。对连铸过程的以下参数:钢水成分、钢水过热度、各种渣料的选择、各段冷却水量、拉坯速度和电磁搅拌参数进行优化,最终达到消除铸坯角部横裂、优化成材性能的目标。
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- 关键词：包晶钢连铸角部横裂
- 中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化被引量：5
- 2012年
- 分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在1.0级以上的比例下降到10.42%。
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- 关键词：中碳钢连铸坯
- 40Cr连铸坯内部角裂机理研究与控制被引量：1
- 2011年
- 针对某厂用氧气顶吹转炉—LF精炼—连铸生产的40Cr连铸坯内部角裂,通过对生产工艺流程、连铸机设备分析,采用热酸侵低倍试验、金相法和探针能谱分析对缺陷进行研究,发现缺陷不存在组织异常和质点沉淀现象。通过运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟,发现角裂形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器凝固过程的传热特性产生明显热节区甚至在铜管使用后期伴随出现鼓肚,从而诱导产生应力使铸坯近角部热节区成为裂纹易发区。确定缺陷涉及钢水成分、连铸工艺参数及铜管圆角不适,最终通过对生产工艺参数的严格控制和结晶器铜管圆角半径的优化设计,使1.0级以下内部角裂的控制在89.68%以内。
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- 关键词：连铸
- LF-VD精炼过程中GCr15钢中夹杂物的行为被引量：2
- 2012年
- 对GCr15在精炼过程产生的夹杂物进行分析,为减少夹杂、提升钢材质量奠定理论基础。采用金相、电子探针、光谱等方法,取样分析了西宁特钢EAF-LF-VD-CC流程冶炼的GCr15在LF-VD精炼时非金属夹杂物数量和尺寸的变化,并确定了各工位的夹杂类型和形成原因。试验结果表明,精炼过程夹杂总量一直呈下降趋势。LF精炼后,各尺寸夹杂数量明显变少,主要为尺寸较大的钙铝酸盐和含铝镁钙的复合夹杂;VD脱气后,粒径大于20μm的夹杂完全上浮去除,残余夹杂主要为粒径小于10μm的钙铝酸盐和硅铝酸盐。根据分析结果,应优化冶炼工艺,增大对小尺寸夹杂物的去除率,同时应控制Ti、N的含量,避免TiN夹杂在钢液凝固过程中的析出和聚集。
- 王治钧袁守谦陈列姚成功张文清
- 关键词：轴承钢非金属夹杂物
- 轴承钢冶炼工艺的对比与浅析被引量：6
- 2011年
- 分析了国内外轴承钢冶炼的现状和技术特点。通过终点C、脱氧制度、渣系、气体及夹杂控制等几个方面,介绍了电弧炉、电渣炉和转炉这三种冶炼工艺在冶炼不同轴承钢时所具备的优势、特点,以及各工位的冶炼要求。
- 王治钧袁守谦姚成功
- 关键词：轴承钢电弧炉电渣炉转炉
