王勃
- 作品数：12 被引量：34H指数：4
- 供职机构：西安科技大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划陕西省教育厅自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺机械工程更多>>
- 选区激光烧结工艺参数对PS/PE混合粉末成型精度的影响被引量：8
- 2018年
- 为了改善聚苯乙烯(PS)选区激光烧结的成型质量,采用机械混合的方式制备了PS/聚乙烯(PE)混合粉末材料。在激光功率30 W,分层厚度0.25 mm,扫描方式XYSTA等因素不变的条件下,分别研究了扫描速度、预热温度和扫描间距对PS/PE烧结件X、Y、Z向尺寸精度的影响及规律,根据综合平衡法原则通过正交试验和极差分析优选出了最佳的工艺参数组合。结果表明,就PS/PE混合粉末烧结件X向精度而言,扫描速度对其影响最大,预热温度最小;就PS/PE混合粉末烧结件Y向精度而言,预热温度对其影响最大,扫描间距最小;就PS/PE混合粉末烧结件Z向精度而言,扫描速度对其影响最大,预热温度最小;最佳工艺参数组合为:扫描速度1 600 mm/s,预热温度80℃,扫描间距0.31 mm;此时烧结件X、Y、Z向尺寸相对偏差绝对值仅为1.28%、1.32%、1.45%。
- 徐超王勃杨来侠
- 关键词：选区激光烧结
- PS/ABS复合粉末选择性激光烧结工艺参数的实验研究被引量：7
- 2017年
- 针对选择性激光烧结件力学性能和尺寸精度差的问题,通过机械混合法制备了聚苯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(PS/ABS)的复合粉末。在预热温度85℃、8层网格支撑等条件下,采用单因素实验法研究激光功率、扫描速度、扫描间距和单层厚度对烧结件强度和相对误差的变化规律,并用正交试验对工艺参数进行优化。结果表明,烧结件的弯曲强度随着激光功率的增加而提高,随扫描速度、扫描间距和单层厚度的增加而降低。Z向尺寸相对误差随着激光功率的增加而增大,随着扫描速度、扫描间距和单层厚度的增加而减小;由极差分析可知,激光功率对PS/ABS烧结件弯曲强度和Z向尺寸相对误差的影响最大;最优的工艺参数组合为:激光功率30 W、扫描速度1 200 mm/s、扫描间距0.32 mm和单层厚度0.26 mm,此时烧结件的弯曲强度为7.85 MPa,Z向尺寸相对误差为1.30%。
- 杨来侠周文明王勃杨繁荣
- 关键词：选择性激光烧结正交试验
- 工艺参数对聚苯乙烯/碳纤维SLS烧结件精度及致密度的影响被引量：1
- 2018年
- 通过选区激光烧结技术对聚苯乙烯/碳纤维(PS/CF)复合粉末材料进行烧结实验,研究了工艺参数对PS/CF烧结件致密度和微观组织的影响及规律。结果表明,在烧结过程中烧结件致密度随着预热温度和激光功率的增大而不断提高;随着扫描速度和分层厚度增大而减小。在保证成型精度的前提下,最佳的工艺参数组合为:预热温度85℃,激光功率30 W,扫描速度1 800 mm/s,分层厚度0.20 mm;此时烧结件Z向尺寸偏差仅为1.55%,致密度可达72.35%。通过SEM微观分析可以看到,随着PS/CF复合材料烧结件致密度的提高,PS熔化程度越高,烧结件内部PS与CF融合得越充分,浸入PS中的CF含量越高。
- 杨来侠王勃徐超
- 关键词：选区激光烧结聚苯乙烯碳纤维致密度
- 选区激光烧结PS/PE工艺参数及配比实验被引量：3
- 2018年
- 针对纯聚苯乙烯(PS)选区激光烧结(SLS)成型件强度较差的缺陷,使用机械混合的方式制备了PS/聚乙烯(PE)混合粉末材料。在模型分层厚度0.25 mm、激光功率30 W、轮廓扫描速度3 000 mm/s等因素不变的条件下,分别研究了填充扫描速度、预热温度、扫描间距对烧结件弯曲强度及厚度方向(Z向)尺寸精度的影响,在此基础上通过正交试验和极差分析优选出了最佳工艺参数组合;并在最佳工艺参数组合下研究了PS与PE配比对烧结件弯曲强度及Z向尺寸精度的影响。结果表明,在实验范围内,填充扫描速度对PS/PE混合粉末烧结件的弯曲强度和Z向尺寸精度的影响最大,预热温度对其影响最小。最佳的工艺参数组合为填充扫描速度1 600 mm/s,预热温度85℃,扫描间距0.30 mm;在该工艺参数组合下PS/PE混合粉末最优配比为9∶1,此时烧结件的弯曲强度可达8.91 MPa,Z向尺寸相对偏差绝对值仅为0.65%,与相同条件下的纯PS相比明显改善。
- 杨来侠王勃徐超
- 关键词：选区激光烧结聚苯乙烯聚乙烯工艺参数
- 微铣削切削力的解析模型分析
- 2019年
- 针对传统铣削模型不能较好的反映出微铣削刀具因尺寸效应而易受切削力与切削振动的影响效果的问题,建立了微铣削刀具运动轨迹和动态切削厚度模型和考虑刀具磨损的微铣削犁力模型和剪切力模型,通过Deform-2D切削仿真获得了犁力系数和剪切力系数,建立了考虑刀具磨损的微铣削切削力模型。同时通过切削力测试实验与仿真结果进行比对,检验了切削力模型与测试结果的偏差,结果表明该切削力模型预测结果可以较好的反应实际切削力值,可以利用该模型进行微铣削切削力的近似计算,进而验证了模型的正确性与可信度。
- 喻春明汪小军迟玉红杨衍帅王勃
- 关键词：微铣削
- PS/ABS复合粉末选区激光烧结表面质量及弯曲强度被引量：3
- 2018年
- 为了解决纯聚苯乙烯(PS)选区激光烧结(SLS)成型质量较差的问题,制备了PS/ABS复合粉末,在扫描方式XYSTA、扫描间距0.28mm等因素不变的前提下,研究了预热温度、激光功率、扫描速度和单层厚度对PS/ABS烧结件弯曲强度及表面质量的影响及变化规律,并通过正交试验和方差分析对工艺参数进行了优化选择。结果表明,激光功率对PS/ABS复合粉末烧结件表面质量的影响最大,扫描速度和预热温度居中,单层厚度最小;激光功率对PS/ABS复合粉末烧结件弯曲强度的影响最大,扫描速度和单层厚度居中,预热温度最小;通过综合分析各工艺参数对烧结件表面质量和弯曲强度的分析,得到最优工艺参数组合为预热温度90℃,激光功率35 W,扫描速度1 800mm/s和单层厚度0.22mm;在此工艺参数组合下得到的PS/ABS复合粉末烧结件的表面粗糙度仅为11.03μm,弯曲强度为9.97MPa。
- 徐超王勃杨来侠周文明
- 关键词：选区激光烧结正交试验方差分析
- 选区激光烧结PS/AF复合粉末材料的初步实验研究被引量：1
- 2018年
- 为了解决聚苯乙烯(PS)选区激光烧结(SLS)成型件质量较差的问题,使用不同工艺下的芳纶纤维(AF)作为增强改性材料制备了两种PS/AF复合粉末材料;在激光功率30 W,轮廓扫描速度2 200 mm/s等条件下,通过控制变量法分别研究了预热温度、分层厚度及填充扫描速度对两种PS/AF复合粉末材料SLS成型件精度及弯曲强度的影响规律。结果表明,PS/AF复合粉末材料SLS成型件的X、Y向尺寸精度不受工艺参数变化的影响;以聚合球磨AF为填料的PS/AF复合粉末材料成型件整体上的Z向成型精度较好,但其弯曲强度值低于以短切AF为填料的PS/AF复合粉末材料;在试验范围内,得到预热温度、分层厚度及填充扫描速度较优工艺参数范围为85～95℃,0. 20～0. 24 mm和1 400～1 800 mm/s。
- 汪小军杨来侠王勃
- 关键词：选区激光烧结聚苯乙烯芳纶纤维
- 选择性激光烧结PS/GF复合粉末拉伸强度工艺参数优化实验研究被引量：3
- 2018年
- 针对选择性激光烧结工艺中PS粉烧结件强度较低的问题,将PS粉和GF粉按照9∶1的质量比进行机械混合,制备出PS/GF复合粉末。利用正交试验研究预热温度、扫描速度、扫描间距等因素对PS/GF烧结件拉伸强度的影响。结果表明:复合粉末平均粒径为82.66μm;各因素对拉伸强度的影响从大到小依次为扫描速度、预热温度、扫描间距。实验所得最佳工艺参数组合为预热温度85℃、扫描速度1400 mm/s、扫描间距0.26 mm,并以此条件进行烧结实验,得出PS/GF烧结件的拉伸强度为3.60 MPa,比纯PS粉烧结件的拉伸强度提高了10.77%,达到了增强改性的目的。
- 杨来侠周文明龚林陈梦瑶王勃杨繁荣
- 关键词：选择性激光烧结聚苯乙烯玻璃纤维
- 基于SLS的诱导轮快速熔模铸造工艺研究被引量：5
- 2019年
- 以诱导轮为例,开展了基于选择性激光烧结(SLS)的复杂曲面零件快速熔模铸造工艺研究。首先采用SLS成形聚苯乙烯(PS)工艺制作了叶轮树脂模型并进行浸蜡处理,其次采用硅溶胶工艺制得该诱导轮的型壳,最后采用PROCAST软件进行数值模拟,对可能产生的缩孔缩松进行预测,并进行实际浇注试验。结果表明,浸蜡前尺寸相对误差范围为-0.185%~3.22%,浸蜡后模型单面尺寸增加0.2~0.3 mm,平均表面粗糙度为0.647μm,表面粗糙度等级由3级上升到9级;在型壳预热温度1 115℃、浇注温度1 600℃、浇注速度1.5 kg/s进行浇注,保证铸件合格良好的内外质量。经测量后该铸件平均尺寸相对误差范围0.17%~0.19%;表面粗糙度平均值是0.693μm,达到试验预期。
- 杨来侠白祥徐超王勃高扬
- 关键词：激光选区烧结熔模铸造工艺参数
- 工艺参数对PS/CF混合粉末SLS烧结件尺寸精度的影响被引量：3
- 2018年
- 以机械混合的方式制备了聚苯乙烯/碳纤维(PS/CF)混合粉末材料。在环境温度25℃、扫描间距0.30 mm和扫描方式XYSTA等条件下,采用选区激光烧结(SLS)工艺,通过单因素试验法分别研究了预热温度、激光功率、扫描速度及分层厚度对PS/CF混合粉末烧结件尺寸精度的影响及规律;根据综合平衡法原则通过正交试验和极差分析确定了烧结件尺寸精度的最佳工艺参数组合。结果表明,激光功率对PS/CF烧结件X向尺寸精度的影响最大,预热温度对其影响最小;扫描速度对Y向尺寸精度的影响最大,分层厚度对其影响最小;分层厚度对Z向尺寸精度的影响最大,预热温度对其影响最小。最佳工艺参数组合为:预热温度85℃,扫描速度1 800 mm/s,激光功率30 W,分层厚度0.22 mm,此时PS/CF烧结件与同种工艺参数下的纯PS烧结件相比,X向、Y向和Z向的尺寸精度分别提高18.44%,30%和40.84%。
- 杨来侠王勃杨繁荣
- 关键词：选区激光烧结短切碳纤维尺寸精度
