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文献类型

  • 2篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 3篇金属学及工艺

主题

  • 3篇数值模拟
  • 3篇值模拟
  • 1篇低碳钢
  • 1篇锻件
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇圆角
  • 1篇圆角半径
  • 1篇轧制温度
  • 1篇正交
  • 1篇正交实验
  • 1篇碳钢
  • 1篇镁合金
  • 1篇模锻
  • 1篇金属流动
  • 1篇金属流动规律
  • 1篇工艺优化研究
  • 1篇合金
  • 1篇阀体
  • 1篇AZ61镁合...

机构

  • 3篇重庆理工大学

作者

  • 3篇汪舜
  • 2篇张驰
  • 1篇宿婷
  • 1篇白梅
  • 1篇赵玲杰

传媒

  • 1篇精密成形工程
  • 1篇重庆理工大学...

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 1篇2015
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
基于数值模拟的低碳钢热轧金属流动规律研究被引量:3
2017年
在坯料轧制过程中,坯料表层和内部金属流动情况将决定最终棒材成品的尺寸形状和产品的性能。通过Deform-3D有限元软件对20A钢热连轧工艺进行数值模拟,研究了轧制过程中不同坯料圆角半径和轧制温度对轧件表层金属流动的影响,通过轧制过程中心部受力状况及心部的位移大小分析了轧件心部金属流动规律。研究结果表明:增加坯料的圆角半径,适当提高轧制温度有利于减少棒材在轧制过程中圆角处折叠的产生,有助于提高产品质量。
单慧云张驰白梅汪舜
关键词:数值模拟金属流动规律轧制温度
基于数值模拟的AZ61镁合金挤压-剪切工艺被引量:3
2015年
目的研究挤压-剪切变形的最优化工艺参数,分析各个工艺参数对AZ61镁合金微观组织和力学性能的影响。方法通过有限元模拟技术,分析了各个工艺参数,包括挤压温度、挤压速度、挤压比对AZ61镁合金成形结果的影响。结果通过对有限元模拟结果的分析和研究,得到AZ61镁合金成形的最佳工艺参数为:挤压温度为400℃;挤压速度为10 mm/s;挤压比越大,再结晶效果越明显,晶粒尺寸越细小。结论优化了挤压温度、挤压速度、挤压比等影响AZ61镁合金成形的因子,得到了符合实际生产的最佳工艺参数。
赵玲杰张驰汪舜单慧云宿婷
关键词:有限元模拟AZ61镁合金
阀体大锻件模锻细化晶粒模型及工艺优化研究
大锻件的生产制造在国民经济建设、国防装备开发和现代尖端科学技术研究中,起着十分关键的作用,它是国家大型成套设备的基础。大锻件在石油化工设备中有着十分广泛的应用。石油管道阀体大锻件作为石油化工设备中的关键性部件,其产品的综...
汪舜
关键词:大锻件正交实验数值模拟
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