王海涛
- 作品数：4 被引量：11H指数：2
- 供职机构：东北林业大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：黑龙江省自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：机械工程轻工技术与工程更多>>
- 羽毛球训练机发球性能分析及优化设计被引量：7
- 2017年
- 为了解决陪练员发球不精准、陪练员工作量大所导致的羽毛球运动员训练效率低等问题,提出了一种羽毛球训练机,分析了其发球原理。利用多体动力学仿真软件Adams,进行了运动学仿真,并建立了羽毛球训练机发球机构的参数化模型,分析了特征点在发球过程中行程的变化,并以发球机构中滑块行程最大为优化目标,对影响羽毛球发球机发球性能的关键参数进行了优化设计。优化结果表明,发球机构的发球性能得到了大幅的提升,并满足专业运动员和羽毛球爱好者的训练要求,为羽毛球训练机的总体结构设计与研究奠定了基础。
- 张绍群曹雷王海涛
- 关键词：运动学仿真优化设计
- 削片机进给机构随动系统仿真分析被引量：1
- 2019年
- 为提高削片机的工作效率,保证作业的安全性,解决随动系统跟踪过程中响应慢、稳定性不足等问题。以削片机进给机构液压随动系统为研究对象,基于工作原理进一步分析系统中双喷嘴挡板二级电液伺服阀和四通阀控非对称液压缸2个主要部件的结构特性,并建立相应的数学模型。根据系统原理框图,推导随动系统的开环传递函数,采用MATLAB仿真软件搭建系统Simulink仿真框图,通过PID控制器校正系统,对比分析校正前后的仿真结果。结果表明,系统截止频率由86. 3 rad/s降为25. 8 rad/s,响应时间由0. 679 s缩短至0. 302 s,幅值裕度提高至为6. 09 dB,校正后系统稳定性增强。
- 张绍群王海涛
- 关键词：削片机随动系统电液伺服阀阀控非对称液压缸截止频率
- 鼓式削片机切削参数模拟研究被引量：3
- 2019年
- 为解决实际生产过程中削片机切削能量损耗大、功率不匹配和生产效率较低等问题,基于断裂力学理论和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型混合模态断裂准则,以及年轮对木材断裂的影响,将刀具旋转切削的动力学问题转为对木料的断裂分析。通过对木料在切削过程中的受力分析,确定裂纹扩展模型,构建了力学模型,推导并研究了切削力与各切削参数之间的关系;借助MATLAB软件建模分析切削角、木料半径和切削厚度与切削力的关系,得到切削角θ=π/4,裂纹极角φ=2π/5时,切削能耗较优。
- 宁礼佳王海涛
- 关键词：鼓式削片机力学模型
- 基于ADAMS和ABAQUS热磨机研磨木片断裂过程数值模拟
- 2018年
- 【目的】基于ADAMS和ABAQUS软件对热磨机研磨木片的断裂过程进行数值模拟,研究当动、静盘磨齿间的夹角α一定、木片到主轴中心的距离R变化时的场变量输出,从理论上分析磨片破碎区域面积对纤维分离能耗的影响,指导热磨机磨片的优化设计。【方法】结合断裂力学理论,基于数值模拟方法,取动、静盘磨齿间的夹角α=15°,运用ADAMS软件求解木片到主轴中心的距离R分别为370、390、410、430、450 mm 5种情况时木片所受的研磨压力F_m和剪切力F_r,并利用ABAQUS软件将所求得的力加载在木片上进一步模拟木片断裂过程。【结果】1)在热磨机动、静磨齿研磨压力F_m和剪切力F_r的作用下,木片发生断裂破坏,α=15°、R=450 mm时木片的Mises应力变化范围为9.846×10^(-2)～7.493 MPa,第一主应变变化范围为1.235×10^(-5)～2.546×10^(-2),第三主应变变化范围为-1.231×10^(-4)～-1.853×10^(-2),应变E_(23)变化范围为-3.481×10^(-2)～3.756×10^(-3),较大的应力应变主要分布在裂纹附近,木片左右两侧的应力应变逐渐减小。α=15°、R=450 mm时木片节点位移U_1的变化范围为-7.605×10^(-4)～1.693×10^(-3)mm,节点位移U_3的变化范围为-3.334×10^(-2)～1.966×10^(-2)mm,U_3的变化范围大于U_1的变化范围,木片主要沿U_3方向被撕裂,即木片在被研磨过程中主要在剪切力F_r的作用下沿木片横纹方向被分离。2)在磨片破碎区,当动、静盘磨齿间的夹角α一定时,木片到主轴中心的距离R增大,木片的Mises应力、正应力、Magnitude、节点位移呈增大趋势。当木片到主轴中心的距离R越大,即破碎区面积越大时,木片所受应力应变增大,木片断裂越容易。【结论】1)木片被研磨过程中主要在剪切力F_r的作用下沿木片横纹方向被分离,对磨片进行结构设计和优化分析时应尽可能增加磨齿对木片的剪切力F_r,使磨片破碎区木片的断裂程度更充分,降低粗磨区和精
- 张绍群颜家雄曹雷王海涛
- 关键词：热磨机纤维分离数值模拟
