赵科学
- 作品数:28 被引量:25H指数:3
- 供职机构:沈阳工学院更多>>
- 发文基金:国家自然科学基金国家科技重大专项辽宁省自然科学基金更多>>
- 相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程轻工技术与工程更多>>
- 夹具快换装置及柔性加工生产单元
- 本实用新型提供了一种夹具快换装置及柔性加工生产单元,该夹具快换装置包括:底座阀板,所述底座阀板中部设置有气动快速接口;夹具安装座,所述夹具安装座底部开设有定位口,所述定位口的形状及位置与所述气动快速接口相配合;其中,气动...
- 李康举赵科学赵元刘业峰陶林穆德敏陈宝欣宋飞陈可雷高猛孙福英徐彬刘冲李俊宇李成欣宋洋
- 文献传递
- 智能工厂自动化加工中的零件轮廓检测装置
- 本实用新型提供了一种智能工厂自动化加工中的零件轮廓检测装置,该智能工厂自动化加工中的零件轮廓检测装置包括:机架,所述机架呈长方体形;平行气缸及气缸安装座,所述气缸安装座设置在所述机架顶部一侧,所述平行气缸的一端连接于所述...
- 赵科学刘业峰陶林张磊宋飞高猛
- 文献传递
- 一种智能机床外部扩展轴
- 本发明公开了一种智能机床外部扩展轴,包括上滑座以及旋转执行件,上滑座内部中空且上端呈圆形开口状结构;所述上滑座的侧面上采用螺栓固定安装有齿轮传动箱,其中齿轮传动箱的外侧面上采用螺栓固定安装有伺服电机,本发明涉及旋转轴系统...
- 陶林赵元赵科学
- 文献传递
- 一种圆筒类零件智能搬运翻转车
- 本实用新型公开了一种圆筒类零件智能搬运翻转车,包括设备主体,设备主体前部设有十字滑板,十字滑板前方设有升降架,升降架上方安装有轴承座组件I及轴承座组件II,装有翻转电机的减速器安装在轴承座组件II上,轴承座组件I及轴承座...
- 穆德敏赵元刘业峰姜雨歆张磊邹永赵科学王嘉亮张舒翔王瑞洋
- 经济型龙门移动式数控钻床
- 本实用新型公开了一种经济型龙门移动式数控钻床,包括:床身、工作台及龙门移动系统,床身为空心结构,其上设有盖板,盖板包括多个间隔设置的条状梁,空心结构内设有斜板;工作台设置在床身上;龙门移动系统包括左立柱和右立柱、横梁和主...
- 李康举穆德敏赵科学王新
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- 基于i5智能协同系统的柔性加工单元优化仿真与实现
- 针对轴承端盖类零件混流柔性生产线对应的加工系统、物料系统的工艺需求,设计了由i5智能系统为总控协调各子系统的柔性加工单元。逻辑控制采用基于i5ST语言PLC的CMD协同控制方案。方案包括总控单元以及机床、机器人等子函数库...
- 赵科学刘业峰赵元陶林陈经伟陈可雷
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- 数字化柔性智能制造系统在机床加工行业中的应用被引量:14
- 2018年
- 针对机床加工行业中的数字化柔性智能制造系统,构建了整套系统的物理架构,给出了车间管控系统、智能仓储物流系统、三个数字化柔性加工单元的详细设计。通过传感器、无线射频识别(RFID)装置等,实时采集车间中需要监控、连接、互动的物料、刀具、物流小车、机床、量检具等的数据,并对物流过程、加工过程中的各种信息进行处理、优化和整合,构建车间局域网并与互联网结合形成车间数字化柔性智能制造系统。柔性制造化系统以实现车间工件的智能化识别、定位、跟踪、监控,并管理工厂中的人、机、料、水、电、气、生产进度、工艺参数、产品质量、环境因素等各种生产要素,目的是实现管理的自动化、智能化。最后,给出了系统的具体应用界面和应用结论。
- 刘业峰赵元赵科学陶林李康举王婷
- 关键词:机床加工智能制造系统智能仓储数字化
- 基于NX CAM的口罩机辊花轮加工策略研究
- 目前口罩机辊花轮的加工,通常采用NX CAM软件编程、利用四轴或五轴机床进行加工。通过建立"点云文件"模型辅助线的方法进行滚花轮零件的加工,极大提高零件的表面质量和加工效率。通过沈阳机床VMC0656e五轴机床验证了加工...
- 赵科学王冠宋飞
- 关键词:多轴加工
- 文献传递
- 基于i5智能协同系统的柔性加工单元优化仿真与实现被引量:5
- 2019年
- 针对轴承端盖类零件混流柔性生产线对应的加工系统和物料系统的工艺需求,设计了由i5智能系统为总控协调各子系统的柔性加工单元。逻辑控制采用基于i5ST语言PLC的CMD协同控制方案,方案包括总控单元以及机床、机器人等子函数库以及对应机床及机器人的上下料程序。通过VisualOne软件虚拟仿真,验证了所设计方案的有效性。在以托盘内零件数量为变量的试验中,加工当托盘内零件数为8续单模式生产,效率分别比盘内数量为6和4模式提高3.1%和2.7%。
- 赵科学刘业峰赵元陶林穆德敏陈经伟陈可雷
- 基于视觉检测技术的轮毂位置精确测定被引量:4
- 2022年
- 针对工业技术智能化的发展趋势,及电动车轻质合金轮毂机械加工工艺,对装卡位置精度要求高,文章研究一种有效的轮毂装卡位置精准测定方法,以解决当前检测方法,易受人为因素影响、效率低、稳定性差等问题;提出一种基于机器视觉技术的非接触式轮毂装卡位置精确测定方法,应用CCD工业相机搭建视觉检测系统,运用双特征位置精确测定方法,提取相机摄入图像中轮毂气门孔和中心孔的两处主要特征,通过对双特征数据的分析与计算确定轮毂位置精度误差,并根据计算数据输出装卡位置误差,应用分段位移、逐渐次定位的方式进行反馈补偿;通过实验测量表明,在系统的测量参量值中,角度标准差为0.0226°,测量不确定度为0.0036°,测量精度理想,平均检测时间为0.29 s,检测时效性良好,能够满足轮毂自动化加工位置检测的性能要求。
- 吕尧刘业峰赵科学雷翔鹏孙福英
- 关键词:视觉检测轮毂