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安晶

作品数:4 被引量:14H指数:2
供职机构:太原理工大学机械工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金山西省高等学校科技创新项目更多>>
相关领域:一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇一般工业技术
  • 2篇机械工程

主题

  • 3篇刀具
  • 3篇陶瓷
  • 3篇热压
  • 3篇热压烧结
  • 2篇刀具材料
  • 2篇陶瓷刀
  • 2篇陶瓷刀具
  • 2篇WC
  • 2篇层状陶瓷
  • 1篇英文
  • 1篇硬质
  • 1篇硬质合金
  • 1篇硬质合金材料
  • 1篇增韧
  • 1篇烧结温度
  • 1篇陶瓷刀具材料
  • 1篇轴承钢
  • 1篇微观结构
  • 1篇摩擦磨损性能
  • 1篇合金

机构

  • 4篇太原理工大学

作者

  • 4篇吕明
  • 4篇安晶
  • 3篇宋金鹏
  • 2篇梁国星
  • 1篇张涛
  • 1篇张诚
  • 1篇曹磊
  • 1篇高姣姣

传媒

  • 2篇机械设计与制...
  • 1篇无机材料学报
  • 1篇功能材料

年份

  • 2篇2018
  • 2篇2017
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
层状WC/TiC陶瓷刀具材料与轴承钢的摩擦磨损性能被引量:2
2018年
采用雾化-喷覆液膜-干燥工艺及真空热压烧结技术制备了层状WC/TiC陶瓷刀具材料,在干摩擦条件,将其与GCr15轴承钢进行了摩擦磨损实验,研究了不同滑动速度和不同载荷对其摩擦系数和磨损量的影响规律,并对其摩擦磨损后的表面形貌进行了分析。结果表明:在相同载荷条件下,材料的摩擦系数和磨损量均随滑动速度的升高而减小,当滑动速度为12m/min时,材料的摩擦系数和磨损量最小,其值分别为0.276和0.68×10^(-3)mm^3;在相同滑动速度条件下,材料的摩擦系数和磨损量也均随载荷的增大而减小,载荷为120N时,材料的摩擦系数和磨损量最小,其值分别为0.157和0.58×10^(-3)mm^3;材料的磨损机理主要是粘着磨损和磨粒磨损。
张涛吕明宋金鹏安晶
关键词:热压烧结
TiC含量对碳纤维编织物增韧的WC-TiC-Ni层状陶瓷刀具性能的影响被引量:1
2017年
采用真空热压烧结技术,在1 500℃下制备了不同TiC含量的连续碳纤维编织物增韧的WC/TiC层状陶瓷刀具样品。研究了TiC的含量对连续碳纤维编织物增韧的WC/TiC层状陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响,结果表明,随着TiC含量的增加,陶瓷刀具材料的抗弯强度、断裂韧度和硬度不断减小;当TiC含量为20%(质量分数)时,材料的致密度较高,晶粒尺寸较小,因此力学性能较好;此时,抗弯强度为516.896 MPa,断裂韧度为8.3871 MPa·m^(1/2),硬度为17.341GPa。
安晶吕明宋金鹏梁国星张诚
关键词:陶瓷刀具
烧结温度对WC/TiC陶瓷刀具材料性能影响被引量:1
2018年
采取压制素坯、真空热压烧结等技术制备出了WC/Ti C复合陶瓷刀具材料。通过对其维氏硬度、抗弯强度及断裂韧度的测量以及断口微观形貌的对比分析,研究了不同的烧结温度对该陶瓷刀具材料力学性能的影响。结果表明:随着烧结温度的升高,陶瓷刀具材料的维氏硬度呈现先下降后增加的趋势,于1600℃达到最大,其值为18.33GPa;随着烧结温度的升高,陶瓷刀具材料的抗弯强度呈现先降低后升高的趋势,于1750℃达到最大,其值为892.41MPa;随着烧结温度的升高,陶瓷刀具材料的断裂韧度呈现逐渐降低的趋势,于1600℃达到最大,其值为10.52MPa·m?。断口形貌观察发现:1600℃更有利于陶瓷刀具材料晶粒的生长并对材料结构的致密性最好;但随着晶粒生长速度的增加,材料中的孤立气孔被迅速生长的晶粒包围在内部,造成气孔不能正常排出,从而影响材料的力学性能。
安晶吕明
关键词:陶瓷刀具烧结温度热压烧结
TiC含量对WC-TiC-TaC硬质合金材料微观组织及力学性能的影响(英文)被引量:10
2017年
本研究采用真空热压烧结技术,在1600℃下制备了WC-TiC-TaC硬质合金材料,研究了TiC含量对其微观组织及力学性能的影响。结果表明,随着TiC含量的增多,硬质合金材料的晶粒显著增大。当TiC的含量从10wt%增加到25wt%时,硬质合金材料的硬度逐渐增大,最高可达19.81 GPa,这是由于TiC的硬度高于基体WC的硬度;与此同时,硬质合金材料的抗弯强度和断裂韧度逐渐减小。当TiC的含量为10wt%时,材料的抗弯强度有最大值,其值为1147.24 MPa,这是由于在材料内部形成了均匀、细小的晶粒组织;在此含量下,复合材料的增韧机理为细晶增韧、裂纹偏转、裂纹分支、裂纹桥接和韧窝增韧,其断裂韧度有最大值,为14.60 MPa·m^(1/2)。
高姣姣姜龙凯宋金鹏梁国星安晶谢俊彩曹磊吕明
关键词:热压烧结微观结构
共1页<1>
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