张华
- 作品数：73 被引量：272H指数：9
- 供职机构：武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金湖北省教育厅科学技术研究项目国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 双流板坯中间包加高提升钢液洁净度的数理模拟被引量：2
- 2023年
- 连铸过程逐渐向大断面高拉速方向发展,中间包容量成为制约生产效率和铸坯质量的关键因素。以某厂双流板坯中间包为对象,通过数理模拟分析不同加高高度下的流场、停留时间分布(Residence Time Distribution, RTD)曲线及夹杂物去除率。结果表明,随着中间包包壁加高和容量相应增大,钢液平均停留时间延长,中间包净化钢液的能力也相应提高。当挡墙随中间包抬高200 mm时,相比于原型和其他加高扩容方案,中间包内钢液平均停留时间延长12.1~153.6 s,死区体积分数减小0.31~2.53个百分点,冲击区自由液面平均速度减小6.7%~15.6%,中间包内钢液额外温降不明显,夹杂物总去除率提高1.63个百分点。此外,中间包加高200 mm时,拉速由1.35 m/min提高到1.50 m/min,使钢液平均停留时间由743.7 s降至677.9 s,仍比原型低拉速时高88.0 s,且死区体积分数降低了2.18个百分点,体现了扩容中间包在高拉速连铸中的优势。本研究可为钢铁企业进行中间包加高扩容及高拉速浇注工业计划的实施提供理论指导。
- 谢旭琦方庆王家辉张利超李米佳张华
- 关键词：中间包数值模拟夹杂物去除RTD曲线
- 镁基脱硫剂钢液脱硫试验研究
- 2008年
- 在中频感应炉中用镁基脱硫剂对钢液进行脱硫处理。结果表明，镁基脱硫剂有很好的脱硫效果，喂入镁基包芯线对钢液脱硫处理后钢液中的ω[s]从（100～175）×10^-6降至（48～72）×10^-6,最高脱硫率可达59％。脱硫处理后，钢中大颗粒夹杂物明显减少，夹杂物平均粒径下降。Mg—CaO—CaF2包芯线精炼处理后，钢中10μm以下夹杂物占95．8％，其夹杂物的数量比处理前减少25．1％，精炼效果优于Mg-Fe包芯线。
- 倪红卫谢中何环宇张华
- 关键词：镁基脱硫剂二次精炼脱硫
- 新型铁水颗粒镁脱硫喷枪的研究被引量：1
- 2011年
- 针对目前铁水镁脱硫喷枪结构单一及使用中枪体振动易引起气体逸出不均匀、喷溅较大等问题,通过水模型物理模拟和数值模拟,设计了一种汽化室带侧孔的新型脱硫喷枪。研究结果表明:设计喷枪喷吹时,气体从汽化室逸出连续均匀,气泡在液相中分布均匀弥散,且停留时间与原喷枪相当,液面波动较平稳均匀。工业试验结果表明:使用新型喷枪可降低镁耗23.3%,显著提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。喷枪使用时喷溅较小,寿命与原喷枪相当。
- 倪红卫刘吉刚张华何环宇徐斌
- 关键词：铁水脱硫喷枪水模型
- 挡板构型对含钒页岩浸出槽内多相流行为的影响
- 2024年
- 搅拌浸出槽是石煤提钒浸出过程中的关键设备,搅拌槽的结构优化对提高固液悬浮性能具有重要意义。本文对不同构型挡板的某厂含钒页岩搅拌槽进行数值模拟,通过比照搅拌槽流场与相分布、死区分布等模拟结果,剖析不同构型挡板对含钒页岩搅拌槽内固液两相流的影响。结果表明:安装挡板对搅拌过程中钒页岩颗粒充分扩散有利。分段挡板条件下整体流速约为0.65m/s,相较于标准挡板更快,增幅约为15.00%。分段挡板与标准挡板对钒页岩颗粒在搅拌槽内的扩散优化效果相似,两种挡板均能缩小钒页岩颗粒的死区区域,其中标准挡板低浓度区域减少约99.14%,分段挡板沉积区域减少约91.21%。此外,分段挡板相较于标准挡板能够节省20.00%的搅拌功率。分段挡板在能获得与标准挡板相同搅拌效果的同时更加节能,具有较高的应用推广价值。
- 李京方庆周文浩周文浩王家辉张华张华
- 关键词：浸出槽挡板计算流体力学数值模拟
- 底吹氩钢包内废钢熔化行为的数值模拟
- 2024年
- 以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为.结果表明:废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱.有底吹氩时,比表面积为120、130.22和160.81 m^(2)·m^(-3)的废钢中心温度上升速率相较于无底吹氩时分别提高了7.06、6.51和3.73 K·s^(-1),熔化速率分别增加了0.92、0.88和0.28 cm^(3)·s^(-1),熔化时间分别缩短了17、15和3 s.板形废钢初始温度由300升到1000 K时,其熔化速度由2.97提高到3.26 cm^(3)·s^(-1),熔化时间缩短了3 s.底吹氩流量显著影响废钢熔化速度,当氩气流量由100增至200 L·min^(-1)时,比表面积为120、130.22和160.81 m^(2)·m^(-3)的废钢熔化时间分别由44减小到35 s、42减小到34 s及34减小到31 s.
- 张利超方庆周文浩周文浩余刚余刚张华
- 关键词：钢包底吹氩比表面积数值模拟
- 钢液脱氧工艺的发展状况分析
- 介绍了各种钢液脱氧工艺的发展过程及氢气、天然气脱氧和固体电解质脱氧等新型脱氧工艺的研究现状.采用氧化物冶金技术,控制钢中氧化物夹杂物的类型、尺寸和分布,以提高钢的焊接等性能已成为现行脱氧工艺研究热点;随着炉外精炼工艺的发...
- 幸伟倪红卫张华何环宇
- 关键词：洁净度脱氧工艺氧含量
- 文献传递
- 化学反应法钝化金属镁粒的试验研究被引量：1
- 2009年
- 采用化学反应法对镁粒进行钝化处理,用正交试验法研究钝化剂组分、性质和钝化工艺参数等对阻燃时间的影响,确定了最佳钝化剂组成和钝化工艺参数。经检测,制备的钝化镁粒阻燃时间为18.21 s,燃点为904K,活性镁含量达97.6%,满足铁水脱硫的工艺要求。SEM观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密均匀的钝化层。试验采用的钝化工艺具有钝化成本低、活性镁含量高等特点。
- 张华倪红卫成日金陈光友刘吉刚
- 关键词：镁钝化
- 工艺参数对连铸坯表面振痕深度的影响被引量：3
- 2008年
- 以保护渣道动态压力作用模型为基础,利用Fluent软件对弯月面区域求解N-S方程,得到保护渣液渣的流动情况和弯月面的压力分布。计算结果表明,在结晶器振动过程中,保护渣道的压力呈周期性变化。进入负滑脱期时,渣道入口处开始受正压力作用,当正压力大于钢水静压力时,初始凝固坯壳开始被推离结晶器壁。正压力越大,负滑脱时间越长,初始凝固坯壳被压得越弯,振痕就越深。并分析了振动参数、拉速和保护渣黏度等对振痕深度的影响。
- 孙华平倪红卫张华幸伟詹玮婷
- 关键词：振痕
- Q345钢宽板坯连铸凝固末端位置的研究被引量：2
- 2013年
- 根据武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司Q345钢宽板坯实际生产条件,建立宽板坯凝固传热数学模型来确定其凝固末端位置,并采用射钉法验证及修正。结果表明:射钉试验测量结果与凝固传热数学模型结果误差在±1.3%以内,模型计算结果能真实反映此钢种宽板坯凝固末端位置。在典型拉速1.15 m/min下,200 mm厚宽板坯两相区位于距结晶器液面13.32～20.95 m处;在典型拉速0.95 m/min下,250 mm厚宽板坯两相区位于距结晶器液面16.16～23.45 m处;在典型拉速0.80 m/min下,300 mm厚宽板坯两相区位于距结晶器液面19.34～27.65 m处。不同拉速及铸坯厚度下,凝固末端位置差别较大。采用优化的轻压下技术后,Q345宽板坯中心偏析Ⅰ级内平均合格率由85.4%提高到99.5%。
- 成日金王志衡倪红卫张华王洪富夏金魁曹龙琼
- 关键词：宽板坯凝固末端数学模型射钉法
- 水口扩张角对230mm×1300mm板坯结晶器流场及氩气泡行为的影响被引量：1
- 2015年
- 利用离散相模型研究水口扩张角（0-12°）对230mm×1 300 mm板坯结晶器流场及氩气泡行为影响。并用水模型实验进行了验证。结果表明,扩张角增大,能显著减小注流冲击深度及氩气泡在自由液面上浮区域;尤其当扩张角为9°时,结晶器流场较好,自由液面波动较小,有利于夹杂物去除及减轻界面卷渣几率。双流230mm板坯连铸工业性试验表明,安装扩张角9°的水口一流铸坯较安装无扩张角水口的另一流铸坯表面夹渣发生率降低了5.9%-14.8%。
- 肖太平倪红卫孔勇江吴扬张华
- 关键词：板坯连铸水模型吹氩
