李伟
- 作品数：40 被引量：147H指数：7
- 供职机构：合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：教育部科学技术研究重大项目安徽省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程交通运输工程更多>>
- 42CrMo钢直拉杆臂成形工艺与微观组织演变研究
- 2015年
- 材料微观组织结构直接影响着产品外在特性,根据霍尔-佩奇理论,材料平均晶粒尺寸越小,其强度硬度越高。热锻成形过程不仅使材料发生了塑性变形,同时,也通过奥氏体动态再结晶与晶粒长大使锻件奥氏体晶粒度发生变化。汽车直拉杆臂是汽车转向系统重要零件,作为汽车保安件,对其微观组织和力学性能等有着较高的要求。奥氏体晶粒度作为衡量锻件质量的重要指标,越来越受到研究人员的重视。
- 李伟陈文琳陈国强何庆伟
- 关键词：微观组织演变42CRMO钢直拉杆奥氏体晶粒度汽车转向系统平均晶粒尺寸
- Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削加工有限元模拟被引量：3
- 2006年
- 介绍了本课题组研制的一种新的刀具材料--T(iC,N)基金属陶瓷的成分组成及其力学性能;基于大变形-大应变理论、增量理论以及更新拉格朗日算法、采用几何断裂分离准则,建立了二维弹塑性金属正交切削有限元模型,对金属正交切削过程进行了数值模拟;改变刀具前角,得出在不同的刀具前角下T(iC,N)基金属陶瓷刀具在正交切削过程中切削力以及刀具后刀面等效应力变化;分析了切削力、刀具表面等效应力对刀具磨损的影响;模拟结果与相关研究的实验数据吻合。本文的研究为后期研制新的刀具材料提供了理论依据,降低实验成本。
- 陈文琳李伟刘宁葛学伟王荐王世东殷卫海
- 关键词：TI(C,N)基金属陶瓷正交切削有限元模型刀具前角刀具磨损
- 新型钣金成形翻边冻结筋工艺研究被引量：2
- 2013年
- 针对非高强钢薄板料冲压大面积翻边容易出现的压缩起皱、波纹等问题,因传统解决措施改善不良或者改善之后影响产品的装配要求,设计了一种新型翻边冻结筋。拉深工序中成形出此冻结筋,后工序翻边时冻结筋被摊平。对比分析传统成形方案与此冻结筋工艺的有限元模拟结果和现场验证结果,此翻边冻结筋工艺成形效果更好,更能保证翻边面的成形质量,满足后续包边或者焊接要求。
- 朱取才李伟付三令
- 关键词：冲压皱纹
- 拉延筋约束阻力的数值模拟研究被引量：7
- 2008年
- 在覆盖件的数值模拟中,为提高等效拉延筋的模拟精度,需要建立合理有效的拉延筋约束阻力求解模型。文章根据平面应变假设,建立了合理的数值模拟研究模型。模拟结果表明,弯曲过程中存在鲍辛格效应和加工硬化等现象。将该模型提取的拉延筋阻力曲线用于模拟软件,模拟结果与真实拉延筋模拟结果及物理实验进行比较,验证了该模型的合理性与有效性。该模型为研究拉延筋约束阻力提供了一种有效可行方案。
- 陈文琳王世东朱玉生李伟
- 关键词：拉延筋数值模拟
- 金属板料成形模具接触应力峰值预测
- 2015年
- 接触应力峰值是造成模具局部磨损的主要原因之一,利用BP神经网络预测U形件成形过程中的最大接触应力峰值。通过正交试验模拟分析不同影响因素下的接触应力峰值,获得网络训练样本;经过Matlab神经网络建模、训练和测试,获得较可靠的预测网络,为降低接触应力、估算模具寿命提供新途径。
- 王思艳陈勇章王成勇张鹏李伟
- 关键词：接触应力人工神经网络正交试验磨损
- 基于型面接触应力分析的模具局部磨损被引量：8
- 2013年
- 金属成形模具局部磨损分析的关键是对型面接触应力和磨损量的估算。根据Archard方程,尝试改进传统磨损量计算方法,建立基于型面接触应力的磨损量估算公式。借助数值仿真技术,获得U型件凹模圆角型面节点处接触应力和相对滑动距离,接触应力呈现连续双峰→间断双峰→独立单峰的分布特征。通过磨损量估算公式,绘制凹模圆角磨损量曲线,具有初始大、局部高的磨损特点。经过现场实验观测和分析,定性地验证了模具局部磨损预测的合理性,为解决高强钢板料成形模具局部过早磨损提供参考。
- 李伟王成勇田植诚张鹏鲁志兵张贺宁
- 关键词：接触应力高强钢
- 等径角挤压制备超细晶材料的研究进展
- 本文从影响等径角挤压的实验因素和等径角挤压模具新设计等方面介绍了等径角挤压制备超细晶材料的研究进展,分析了有限元技术对等径角挤压过程的模拟和对其工艺参数的优化。指出目前等径角挤压制备超细晶材料存在的问题,并对未来的研究进...
- 吴跃陈文琳李伟
- 关键词：等径角挤压有限元分析
- 文献传递
- 空气罐封头的压形模具设计被引量：2
- 2006年
- 零件的局部成形在实际生产中应用较多,在零件的形状与材料确定时,其成形质量主要取决于成形工艺和模具结构。当零件的成形工艺性较差时,就要通过改进工艺和模具结构的方法来保证零件质量。本文介绍了空气罐封头压形工艺与模具结构的改进工艺,改进后的模具改善了成形缺陷,保证了零件质量。
- 王世东陈文琳李伟朱玉生
- 两种连续局部塑性成形工艺对锻件微观组织的影响被引量：3
- 2015年
- 通过模拟分析与实验分析结合的方法,验证连续局部塑性成形微观组织演变有限元模型的正确性,采用该模型对42CrMo钢坯料辊锻过程中的组织晶粒度进行预报,研究42CrMo钢辊锻过程的奥氏体晶粒尺寸演化规律;对楔横轧变形过程中组织晶粒度变化进行研究,并对两种连续局部塑性成形后锻件组织晶粒度进行对比。研究结果表明,辊锻变形坯料P1、P2、P3处奥氏体晶粒尺寸实验结果与有限元预报结果吻合良好,晶粒尺寸变化为动态再结晶细化;楔横轧变形过程中,动态再结晶和奥氏体晶粒长大作用同时发生;通过对两种连续局部塑性成形得到的锻件微观组织进行比较,楔横轧锻件整体平均晶粒尺寸更加细小、均匀。
- 李伟陈文琳吴跃王晓花陈煌伟
- 关键词：辊锻楔横轧
- 基于“水滴”造型积料补偿机制的天窗翻边工艺再设计
- 2013年
- 针对汽车顶盖天窗的翻边成形工艺普遍存在的产品面变形问题,分析面缺陷产生的原因;依据变形程度与产生区域将缺陷分为两类。基于补偿原理,通过模面预处理设计一种解决天窗非翻边面变形的优化方案,即"水滴"造型与弧形凸起补偿两类局部特殊结构,有效的解决了局部欠料、局部积料和局部补料的工艺难题。利用有限元数值建模分析及生产现场验证,翻边区域最大减薄率降低到4%,面缺陷完全消除。优化后顶盖的产品面与天窗的翻边面均符合产品质量精度要求。
- 田植诚王成勇李伟奚道俊
