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张涛

作品数:4 被引量:12H指数:3
供职机构:北京航空航天大学材料科学与工程学院空天材料与服役教育部重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”长江学者和创新团队发展计划更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇一般工业技术
  • 3篇金属学及工艺

主题

  • 3篇合金
  • 3篇非晶
  • 3篇非晶合金
  • 1篇电火花
  • 1篇石墨
  • 1篇石墨基复合材...
  • 1篇塑性
  • 1篇塑性变形
  • 1篇热稳定
  • 1篇热稳定性
  • 1篇无压浸渗
  • 1篇显微硬度
  • 1篇浸渗
  • 1篇晶化
  • 1篇锯齿流变
  • 1篇块体非晶
  • 1篇块体非晶合金
  • 1篇冷却速率
  • 1篇基合金
  • 1篇剪切带

机构

  • 4篇北京航空航天...

作者

  • 4篇张涛
  • 2篇逄淑杰
  • 1篇廖琦
  • 1篇张婧
  • 1篇张涛
  • 1篇黄璐
  • 1篇卢旭阳
  • 1篇邱春龙
  • 1篇张雅丁

传媒

  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇功能材料
  • 1篇材料工程
  • 1篇中国科学:物...

年份

  • 1篇2016
  • 1篇2013
  • 1篇2011
  • 1篇2010
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
电火花放电处理Fe_(36)Co_(36)Si_(4.8)B_(19.2)Nb_4合金表面非晶化及其性能被引量:2
2016年
通过在具有较大非晶形成能力的Fe_(36)Co_(36)Si_(4.8)B_(19.2)Nb_4晶态母合金表面进行电火花放电处理,实现了该合金表面的非晶化转变,制备了厚度约为约7μm非晶-晶体复合层。探讨了电火花放电处理工艺参数中脉冲宽度和脉冲间隔对合金表面非晶化以及其对表面层结构的影响,确定了最佳工艺参数。对处理后的合金进行了硬度和腐蚀行为的测试,发现在脉冲宽度为64μs、脉冲间隔为4μs时,合金表面硬度达到HV 1 680,比基体提高了近50%,且具有优良的耐腐蚀性能。研究结果为采用电火花放电处理工艺制备合金表面非晶层奠定了理论和实验基础。
邹善方张涛
关键词:非晶合金显微硬度
冷却速率对Zr基块体非晶合金塑性变形能力的影响被引量:3
2010年
研究了Zr_(65)Cu_(17.5)Ni_(10)Al_(7.5)块体非晶合金制备过程中合金熔体的冷却速率对合金室温塑性变形能力的影响.对φ2mm铸态Zr_(65)Cu_(17.5)Ni_(10)Al_(7.5)非晶合金及由φ3mm和φ4mm铸态非晶合金经车削加工获得的φ2mm试样的室温压缩变形行为进行了研究,结果表明这些合金表现出不同的塑性变形能力.压缩塑性应变随着铸态块体非晶合金直径的增大而减小,即随冷却速率的增大而增大.由此可知,快速凝固过程中冷却速率的大小决定了块体非晶合金中自由体积含量的多少,对非晶合金的塑性变形能力具有重要影响.
张婧逄淑杰张涛
关键词:冷却速率剪切带锯齿流变非晶合金
Ni-Ti(-Zr)-P非晶合金的热稳定性及腐蚀行为被引量:3
2013年
采用熔体旋淬法制备了Ni76Ti5P19和Ni73Ti5Zr3P19(at%)非晶合金,对其热稳定性及腐蚀行为进行了研究,并讨论了Zr元素的添加对Ni-Ti-P非晶合金性能的影响。结果表明,Zr元素的添加提高了Ni76Ti5P19非晶合金的玻璃转变温度(Tg)和晶化温度(Tx),但使得过冷液体温度区间(ΔTx)有所降低。电化学实验表明,在NaCl、HCl和H2SO4溶液中,Ni-Ti(-Zr)-P非晶合金发生自钝化,具有良好的耐腐蚀性能,这可能归因于合金表面Ti/Zr和P元素的富集。在同一溶液中,与Ni76Ti5P19非晶合金相比,Ni73Ti5Zr3P19非晶合金具有较高的开路电位和较低的钝化电流密度。在Ni-Ti-P合金中添加元素Zr以替代部分Ni能够在钝化膜中引入ZrO2,从而提高合金表面氧化膜的保护性,改善合金的耐腐蚀能力。
邱春龙黄璐卢旭阳廖琦逄淑杰张涛
关键词:NI基合金ZR非晶合金热稳定性
钛铜合金无压浸渗石墨基复合材料的制备及其组织与性能被引量:4
2011年
采用无压浸渗方法成功制备了钛铜合金浸渗石墨基金属复合材料。浸渗温度控制在合金成分的熔点附近(1273-1373K),浸渗时间在5~20s,然后保温10min以充分浸渗。采用X射线衍射、扫描电镜和元素能谱分析等手段对该复合材料进行的研究表明,复合材料中由C,TiC,Cu和TiCu组成,浸渗组织呈均匀网状分布于石墨基体,浸渗相和石墨基体的界面处主要为TiC。对浸渗前后材料的密度、孔隙率和摩擦因数进行的比较研究表明采用该工艺进行的钛铜合金浸渗可填充石墨预制体82%的原有孔隙,浸渗效果良好;复合材料中界面处浸渗相显微硬度达到660(HV),具有较高硬度,使获得的石墨/合金复合材料摩擦因数降低1/3,改善了材料的耐磨性。
张雅丁张涛
关键词:浸渗石墨复合材料
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