李静
- 作品数:7 被引量:51H指数:3
- 供职机构:昆明理工大学冶金与能源工程学院更多>>
- 发文基金:国家自然科学基金云南省科技厅科研基金云南省应用基础研究基金更多>>
- 相关领域:环境科学与工程冶金工程化学工程更多>>
- 核工业含铀废水处理技术进展被引量:33
- 2019年
- 随着核能技术与核能应用的迅速发展,作为核工业中至关重要的原料铀与其化合物在不断地消耗,从而产生了大量不同类型的含铀放射性废水。如何深度高效地处理含铀废水成为核能技术发展中最为关键的问题。简述了现行含铀废水的处理技术及其特征,并认为多重技术的协同作用将是未来含铀废水处理技术的发展趋势。
- 郭栋清李静张利波李静张利波郭晓冬许德杰
- 关键词:核工业
- 采用天然斜锆石微波烧结制备部分稳定氧化锆
- 采用选矿所得的天然斜锆石为原料,通过添加一定量的稳定剂(CaO),经微波烧结直接制成Ca-PSZ增韧陶瓷材料(部分稳定氧化锆)。微波设备采用的是自行研制的2.45GHz,3kW功率源的多模腔微波烧结装置。实验发现,在多模...
- 李静彭金辉郭胜惠张利波
- 关键词:部分稳定氧化锆微波烧结相对密度稳定剂
- 超声电化学法从硫酸锌溶液中除氯试验研究
- 2023年
- 在硫酸锌的电解沉积工序中,当氯离子浓度超过100 mg/L时,不仅会造成电极和设备的腐蚀,影响电沉积过程的稳定性和锌产品质量,还会生成氯气,污染环境.采用超声电化学法从模拟硫酸锌溶液中去除Cl-(300 mg/L),使用两面积相同的铜片作为工作电极和辅助电极,Ag/AgCl电极作为参比电极,通过XRD、SEM以及EDS来描述电化学脱氯后阳极表面的化学成分.探究酸度、超声功率、反应时间和反应温度对除氯过程的影响.结果表明:在酸度为150 g/L,温度为室温(25℃),超声100 W下搅拌180 min,除氯率达到75.3%,除氯后溶液中Cl-浓度仅为74.1 mg/L,满足电解要求;当反应到240 min时,氯离子浓度降至60.5 mg/L,除氯效果达79.83%,满足电积要求.且在此过程中无污染物质生成,除氯结束后的阳极铜片可将表面打磨后再次使用.该工艺的开发对湿法炼锌中氯的高效脱出具有重要意义和应用前景.
- 何嘉尧李静李静
- 关键词:超声电化学硫酸锌氯
- 采用天然斜锆石为原料微波烧结一步法制备部分稳定氧化锆
- 部分稳定氧化锆(PSZ)是耐火材料的重要原料,本论文直接采用由矿山开采经选矿后所得的高纯天然斜锆石为原料,通过添加一定量的稳定剂(MgO),经微波烧结直接制备Mg-PSZ材料。本文采用自行研制的性能稳定的微波设备,经实验...
- 史谊峰李静彭金辉郭胜惠张世敏
- 关键词:部分稳定氧化锆微波烧结稳定剂抗弯强度
- 从污酸中去除砷、氯的技术研究及进展被引量:9
- 2018年
- 砷、氯作为污酸处理工艺中最主要的有害杂质,如何有效地将这两种杂质去除,得到符合排放要求的污酸废水,成为研究热点。目前,许多从污酸中去除砷、氯这两种有害杂质的方法已经得到了应用,但仍存在一些实际问题有待解决。
- 罗永光邹景田李静李静余霞李静
- 关键词:污酸砷氯
- 有色金属冶炼高含砷污酸除砷技术研究进展被引量:7
- 2022年
- 有色冶炼过程中会产生大量的含砷酸性废水,除砷处理给企业生产运行带来了较大压力。近年来,高含砷污酸除砷处理受到了广泛关注,如何实现经济、高效除砷成为当前的研究热点。综述了石灰中和-铁盐法、硫化法和尾渣固化除砷法的研究进展,指出了未来发展方向。石灰中和-铁盐法通过两段加入石灰和铁盐,实现深度除砷过程,是目前企业使用最广泛的除砷方法。但该流程会产生大量的含砷石膏渣,在环保逐渐趋严的背景下,为企业带来较大的运行负担。硫化法具有沉淀范围广、产渣量少、运行稳定等优势,该技术在大幅度降低污酸中砷含量的同时,可缓解企业运行压力。尾渣固化除砷技术利用了渣中的铁、硅等元素可在溶液中生成稳定结构,将除砷渣包裹或生成砷酸铁等稳定性物质,实现砷的去除,但会因尾渣原料成分变化使得工艺流程不稳定,在实际生产应用中受到一定制约,但该技术除砷渣的砷浸出量均低于5 mg/L,可实现砷的直接固定,因此具有较大的发展潜力,有较大的研究空间。硫化法、石灰中和铁盐法因技术成熟、流程简便,未来一段时间内仍是企业生产过程的主流工艺。
- 张德超潘力曹瀚文向成喜孔德颂罗劲松倪誉苍孙兰昆邓戈李静王冬斌
- 微波氧化焙烧含锗硬锌渣试验研究被引量:2
- 2017年
- 硬锌渣是锗提取的重要原料之一。目前,回收硬锌中的锗普遍采用的工艺为"中浸—氧化焙烧—氯化蒸馏"的工艺流程回收。企业中多采用焦炭来提供热源,对物料进行焙烧处理,存在能源消耗大、劳动强度大、环境污染大等缺点。本文以真空炉渣经中性浸出后的含锗硬锌渣为原料进行了微波管式炉氧化焙烧试验研究。通过研究,获得最优微波焙烧温度为500℃,焙烧时间2.5 h,所得到最佳浸出率为86.82%;微波显著缩短了氧化焙烧时间、降低了焙烧温度,改善了焙烧条件,实现了清洁、节能高效的氧化焙烧。
- 余霞李静郭栋清李静郭胜惠张利波
- 关键词:氧化焙烧微波