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韩晓春

作品数:6 被引量:15H指数:2
供职机构:江苏大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:江苏省基础研究计划江苏省高校优势学科建设工程资助项目国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:一般工业技术化学工程更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 4篇一般工业技术
  • 2篇化学工程

主题

  • 4篇PZT
  • 3篇溶剂
  • 3篇溶剂热
  • 3篇热法
  • 3篇热法合成
  • 3篇PVA
  • 2篇溶剂热法
  • 2篇溶剂热法合成
  • 2篇水热
  • 2篇凝胶注模
  • 2篇注模
  • 2篇钙钛矿
  • 1篇压电
  • 1篇压电陶瓷
  • 1篇氧化铝
  • 1篇粘度
  • 1篇湿法合成
  • 1篇水热法
  • 1篇水热法合成
  • 1篇陶瓷

机构

  • 6篇江苏大学

作者

  • 6篇韩晓春
  • 6篇刘军
  • 6篇王超
  • 3篇田沃
  • 3篇任玉龙
  • 2篇许晶晶
  • 2篇林丽
  • 1篇费玲娟
  • 1篇王月民

传媒

  • 2篇硅酸盐通报
  • 1篇化工新型材料
  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇第十七届全国...

年份

  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 2篇2013
  • 2篇2012
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
湿法合成PZT粉体的研究
2014年
以硝酸铅、氧氯化锆、钛酸四丁酯为反应物前躯体,氢氧化钾为矿化剂,采用水热法和溶剂热法合成PZT粉体。系统研究了两种方法得到的PZT晶体物相和形貌的区别,通过XRD和SEM对粉体进行了表征。研究结果表明:在KOH浓度为2mol/L,200℃反应6h的条件下两种方法均得到了粒径约为1μm,粒径均匀的钙钛矿结构的PZT粉体;在两种反应体系中引入PVA,都得到了径向尺寸约为100nm的棒体结构。但是两种方法得到的PZT粉体的形貌有很大的不同。
韩晓春刘军田沃王超任玉龙许晶晶林丽
关键词:水热溶剂热PZTPVA
溶剂热法合成PZT粉体的研究
以硝酸铅、氧氯化锆、四氯化钛为反应物前躯体,氢氧化钾为矿化剂,采用溶剂热法合成PZT粉体。并系统研究了反应时间、乙醇与水比例、使用溶剂的种类等反应条件对PZT粉体的影响。在溶剂热系统中引入表面活性剂PVA,改变各个晶面的...
刘军韩晓春王超
文献传递
水热法合成PZT粉体的研究
2015年
以硝酸铅、氧氯化锆、钛酸四丁酯为反应物前躯体,氢氧化钾为矿化剂,采用水热法合成PZT粉体.系统研究了反应温度、反应时间、矿化剂浓度和引入表面活性剂聚乙烯醇(PVA)对PZT晶体生长的影响.通过XRD和SEM对粉体进行了表征,探索出制备PZT粉体的最佳条件,研究结果表明:在KOH浓度为2 mol/L、180℃反应12 h的条件下可制备得到粒径约为1μm,粒径均匀,晶体发育完整的钙钛矿结构的PZT粉体;在该反应体系中加入适量PVA时得到了棒状纤维结构的粉体.
刘军田沃韩晓春王超任玉龙林丽许晶晶
关键词:水热PZTPVA钙钛矿
压力对凝胶注模成型95氧化铝陶瓷性能的影响被引量:11
2012年
本文采用低毒的MAM-MBAM凝胶体系代替AM-MBAM有毒体系制备95氧化铝陶瓷,为改善成型后坯体的性能,在凝胶注模成型过程中给予浆料压力。研究发现在压力为0.3 MPa时获得的坯体表面光洁,线收缩率大,体密度高,结构均匀,成品率高,质量好。本文还并研究了压力对95氧化铝陶瓷烧结体线收缩率和体密度以及洛氏硬度的影响。实验结果表明:压力辅助凝胶注模成型所得坯体烧结后性能优于无压直接注模成型坯体,压力为0.3MPa时线收缩率最小,体密度最高可达3.81 g/cm3,洛氏硬度最高。坯体显微结构显示,陶瓷粉料被有机高分子网络很好地粘结在一起,并且压力注模的坯体中陶瓷粉料堆积紧密,结构均匀致密。烧结后,压力注模成型坯体晶粒发育良好,气孔较无压直接注模烧结体少,烧结致密性能优异。
王月民刘军王超韩亚伟王建军韩晓春费玲娟
关键词:凝胶注模成型氧化铝坯体
溶剂热法合成PZT粉体的研究被引量:1
2013年
以硝酸铅、氧氯化锆、四氯化钛为反应物前躯体,氢氧化钾为矿化剂,采用溶剂热法合成PZT粉体。系统研究了反应时间、乙醇与水比例、引入表面活性剂聚乙烯醇(PVA)对PZT晶体生长的影响。通过XRD和SEM对粉体进行了表征。结果表明:在乙醇与水比例为1:1、170℃反应8h的条件下可制备得到粒径约为1μm,粒径均匀,晶体发育完整的钙钛矿结构的PZT粉体;在该反应体系中加入适量PVA时得到了棒状结构的粉体。
刘军韩晓春田沃王超
关键词:溶剂热PZTPVA钙钛矿
凝胶注模成型法制备PZT压电陶瓷被引量:3
2013年
本文研究了凝胶注模成型法制备PZT陶瓷工艺。分别单因素分析了pH值、搅拌时间、分散剂的用量及固相体积含量对PZT陶瓷浆料粘度的影响,并对该工艺不同固相含量的陶瓷样品以及传统模压成型工艺制备的样品进行了电学性能测定。实验表明当pH值等于12,搅拌时间为15 min,分散剂的质量分数为0.1%时,浆料的流变性最佳,当固相含量为52.5vol%时,粘度为249 mPa.s,陶瓷样品的电学性能最佳,此样品可以达到传统模压成型法制备的PZT陶瓷所具有的电学性能。
王超刘军韩晓春任玉龙
关键词:凝胶注模粘度PZT浆料
共1页<1>
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