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吕先锋

作品数:6 被引量:52H指数:3
供职机构:兰州理工大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家重大基础研究前期研究专项基础研究重大项目前期研究专项国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术理学化学工程更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇天文地球
  • 1篇化学工程
  • 1篇理学

主题

  • 5篇铝合金
  • 4篇合金
  • 3篇有限元
  • 2篇应力
  • 2篇应力状态
  • 2篇铝合金焊接
  • 2篇铝合金焊接接...
  • 2篇接头
  • 2篇焊接接头
  • 2篇合金焊接
  • 1篇动态载荷
  • 1篇性能研究
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇载荷
  • 1篇准静态
  • 1篇微裂纹
  • 1篇铝合金薄壁管
  • 1篇挤压管
  • 1篇剪切
  • 1篇薄壁

机构

  • 6篇兰州理工大学

作者

  • 6篇吕先锋
  • 5篇朱亮
  • 4篇陈剑虹
  • 2篇车洪艳
  • 2篇朱浩
  • 1篇徐文福

传媒

  • 2篇焊接学报
  • 2篇兰州理工大学...
  • 1篇稀有金属材料...

年份

  • 4篇2008
  • 2篇2007
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
不同应力状态下局部材料损伤行为
2008年
为研究局部材料在不同应力状态下的变形及损伤行为,进行双孔微剪切试验。选取两组试样,试样厚度均为1mm,试样1双孔直径均为2mm,孔间距为0.4mm;试样2与试样1相比,改变其中一个孔径的尺寸,使其为试样1孔径的2倍,并减小两孔之间小桥的间距,使其为试样1间距的一半。选用铝合金6063为研究对象,应用ABAQUS/Explicit结合Gurson损伤模型模拟材料在两种应力状态下的变形及损伤行为。结果表明,Gurson模型较好地预测了试样2的损伤行为,说明试样2在不同于试样1的应力状态下损伤,分析原因,试样2在材料损伤之前三向应力度大于0.4,Gurson模型适合于模拟三向应力度较高的情况。
车洪艳陈剑虹朱亮吕先锋
关键词:铝合金有限元
铝合金薄壁挤压管在准静态和动态载荷下的有限元模拟被引量:1
2007年
使用韧性损伤判据,剪切损伤判据和MSFLD损伤判据分别对铝合金薄壁管在三点弯曲(3PB)和轴向冲击载荷作用下的试验进行有限元模拟.模拟结果表明:铝合金薄壁管在三点弯曲(3PB)和轴向冲击载荷作用下,随着薄壁管上的应力状态的不断变化,损伤形式主要是韧性损伤,剪切损伤和MSFLD损伤的组合,单一的损伤模型无法全面地描述铝合金薄壁管在复杂应力条件下的损伤及变形行为.模拟结果的载荷-位移曲线与试验的载荷-位移曲线吻合得很好.同时,轴向冲击模拟结果显示出铝合金薄壁管具有很好的吸能性.
朱浩朱亮吕先锋陈剑虹
关键词:铝合金薄壁管有限元模拟
铝合金焊接接头的局部断裂应变测定被引量:3
2008年
利用自行开发的测量材料局部力学性能的双孔微剪切试验装置,对铝合金接头各区域进行微剪切试验。记录加载过程中的载荷位移曲线,同时通过金相显微镜实时观察受剪切材料的变形,裂纹的启裂、扩展、直至断裂。结合双孔微剪切试验的有限元模型的计算,得到对应材料发生裂纹开裂时的等效断裂应变。结果表明,焊缝断裂应变小于母材,在热影响区断裂应变随着距熔合线距离的增加而逐渐增大。
朱亮吕先锋
关键词:铝合金焊接接头
铝合金焊接接头局部变形及断裂行为的研究
铝合金因其较小的密度、良好的塑性、以及较高的比强度而在汽车行业应用越来越广,而车身结构中的焊接接头是结构承载中的薄弱环节。由于接头不同程度地存在力学性能不均匀性,因而准确测量接头的局部力学性能对改善焊接工艺和评定接头的整...
吕先锋
关键词:铝合金焊接焊接接头
文献传递
6061铝合金平板对接焊接接头拉伸性能研究被引量:13
2008年
采用TIG焊获得6061铝合金平板对接焊接接头,在万能拉伸机上进行拉伸试验;应用双孔微剪切试验结合有限元计算,用反推法得到焊缝和热影响区的力学性能参数及损伤参数;应用ABAQUS/Explicit模拟平板对接焊接接头在拉伸载荷作用下的变形和损伤行为,并与实验结果进行对比.结果表明,仿真结果与实验结果吻合得很好.改变不同区域的损伤参数,发现弱化区的损伤参数对仿真结果影响最为明显,因此要得到屈服强度及断裂强度较好的焊缝主要是控制弱化区的材料性能.
车洪艳朱亮陈剑虹徐文福吕先锋
关键词:有限元
不同应力状态下铝合金变形及损伤机理的研究被引量:33
2007年
利用改装的Arcan夹具对铝合金(6063)的蝶形试样进行0°,30°,45°,60°,90°的拉伸及拉伸卸载试验,研究了铝合金在不同应力状态下变形及损伤机理。结果表明:铝合金在不同应力状态下的工程应力-应变曲线明显不同。0°加载时,在蝶形中心产生微孔洞,微孔洞之间剪切,从而产生了微裂纹。随着微裂纹的扩展、连接导致试样断裂。随着试样中三轴应力度的减小,在蝶形试样中心的剪切应力不断增大,同时在蝶形试样中的剪切变形带越来越集中。显微裂纹首先在剪切带中产生,随着微裂纹的扩展导致试样的断裂。90°拉伸时,在蝶形中心形成明显的剪切变形带。90°加载时,在试样中产生的剪切带是形变剪切带而非相变剪切带。利用有限元软件ABAQUS对不同角度拉伸试验进行模拟,从而得出了不同应力状态下的塑性区的形状和大小。
朱浩朱亮陈剑虹吕先锋
关键词:铝合金微裂纹
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