杨彩娟
- 作品数：16 被引量：19H指数：3
- 供职机构：石化盈科信息技术有限责任公司更多>>
- 相关领域：化学工程石油与天然气工程自动化与计算机技术更多>>
- 苯乙烯装置苯乙烯精馏单元流程模拟与优化被引量：4
- 2018年
- 苯乙烯是生产塑料和合成橡胶的重要有机原料。苯乙烯装置包括催化干气脱丙烯单元、乙苯分离单元、苯乙烯精馏单元。本文采用Aspen Plus流程模拟软件,对苯乙烯装置的苯乙烯精馏单元进行模拟,精馏塔采用Rad Frac模块,换热器采用Heater模块,分离器采用Flash2模块,混合器采用Mixer模块,分流器采用FSplit模块,泵采用Pump模块;物性方法选用PENG-ROB。模型计算的塔顶温度、塔底温度、产品组成与实际生产控制一致,模拟结果与实际工况非常吻合,可以满足生产优化要求。通过模型对过程的关键参数,如塔的回流比、再沸蒸汽量等进行综合分析,在各塔产品控制指标达标的前提下,选择最优的操作参数,降低装置能耗,提升装置经济效益;并通过模型对塔板水力学进行核算,确定装置的最大负荷,为装置的扩能改造提供支撑。
- 彭伟锋王乐杨彩娟王建平
- 关键词：苯乙烯精馏挖潜增效
- 炼油企业胺液循环系统模拟及优化被引量：1
- 2017年
- 运用流程模拟软件对干气-液化气胺液循环系统进行了严格模拟,分析了富液H_2S含量、贫液H_2S含量、MDEA浓度、富液进塔温度对溶剂再生能耗的影响,并对液化气脱硫塔富液的串级利用进行了模拟。结果表明:在脱硫指标满足的条件下,干气-液化气脱硫系统富液H_2S含量可提高至20g/L左右,贫液H_2S含量控制在1.1g/L左右为最佳;固定脱硫塔净化气中H_2S含量不变,胺液系统存在最佳的贫液H_2S含量,在此贫液H_2S含量下,蒸汽消耗最低;MDEA浓度主要影响脱硫塔效果,进而影响胺液循环量,在系统不出现发泡时,应尽可能提高MDEA浓度;从节省蒸汽的角度讲,富液进再生塔温度越高越好,实际进塔温度可优化至设计值;胺液串级利用解决了富液不富、硫容分配不均等胺液系统现存的问题,由于循环氢脱硫塔贫液质量要求不高,可将H_2S含量不高的富液进行串级再利用。
- 陈玉石张振远李峰杨彩娟
- 关键词：能耗
- 一种过氧化二异丙苯DCP装置热量集成利用方法
- 本发明公开了一种过氧化二异丙苯DCP装置热量集成利用方法，包括使污水蒸馏塔的塔顶气相物料与回异塔的塔底物料热交换，为回异塔提供热量；其中所述过氧化二异丙苯DCP装置包括污水蒸馏塔和回异塔，所述污水蒸馏塔用于处理装置中的污...
- 李峰陈玉石杨彩娟王建平关新虎
- 文献传递
- 供应链优化模型在合成树脂供应链优化中的应用
- 2024年
- 大型石化企业的合成树脂供应链涉及多个环节,各自均按照自身需求开展运营工作。为了实现供应链整体目标的优化,采用供应链优化软件搭建了供应链优化模型,涵盖了需求、采购、生产、存储、运输等环节。基于该模型,以整体收益最大化为目标,优化需求、采购、生产、运输等各项决策,模型优化决策结果满足生产与需求的平衡、采购与生产的平衡、生产与运输的平衡。对于专有产品,模型优先排产毛利更大的需求;对于共用牌号产品,模型均衡产能和毛利,选择最合适的生产线和排产量。供应链优化模型为整合供应链的各个管理环节提供了整体数学模型和优化方案。
- 于国庆杨彩娟陈玉石张兵
- 关键词：供应链供应链优化混合整数规划
- 连续催化重整装置流程模拟与优化被引量：2
- 2021年
- 应用Aspen HYSYS软件对中国石化洛阳分公司700 kt/a连续催化重整(简称重整)装置进行流程模拟,得到了与装置实际操作接近的理想模型。通过模型对重整预加氢分馏塔(C101)操作参数、重整生成油换热流程进行优化,并模拟反应温度对重整汽油辛烷值桶、芳烃收率、纯氢收率等产品指标及积炭速率的影响。结果表明:优化后重整进料中C 5组分的质量分数由优化前的3.06%降至2.40%,C101塔底再沸炉瓦斯耗量减少94 m^3/h;优化重整生成油换热流程后,重整脱戊烷油热供芳烃温度由70℃提高至95℃,下游芳烃装置3.5 MPa蒸汽耗量降低2 t/h,重整生成油脱戊烷塔塔底再沸炉瓦斯耗量减少20 m^3/h,C101塔顶两台空气冷却器停运,节电248 kW·h;结合装置烧焦能力,确定了重整装置适宜的反应温度为520℃。通过上述优化措施,连续重整装置效益可增加1358万元a。
- 宋举业贺黎明杨彩娟张英哲张悦王兴智
- 关键词：连续重整节能降耗
- 流程模拟技术在炼厂低温热系统优化中的应用
- 2017年
- 炼厂低温热是指炼油生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要的温度而未被回收利用的热量。由于温位较低,回收利用炼厂低温热具有一定难度,但其数量多,热能综合利用潜力大。低温热优化利用是石化企业节能工作的重点和难点。炼厂低温热系统一般有两种利用方式:直接利用方式和低温热转换利用方式,炼厂普遍通过构建以水为媒介的低温热系统进行热量的直接利用。以某炼油厂低温热系统优化利用为实例,运用流程模拟技术,建立全厂低温热系统模型,对全厂低温热系统进行模拟计算,一方面计算了该系统的最佳取热流程,另一方面,深挖了厂内潜在热阱,实行了低温热系统内热源热阱的最优匹配。低温热系统优化后,脱乙烷塔、新鲜水加热将不再使用蒸汽,而除盐水加热所需蒸汽量下降,低温热系统的热量利用率增加26.9%,效增加9.3%,节约蒸汽10.2t/h,实现年节能效益1285万元。
- 李峰杨彩娟张振远陈玉石王建平
- 关键词：节能
- 流程模拟技术在常减压装置上的应用
- 2016年
- 常减压蒸馏装置是原油加工过程的第一道工序,将原油按馏程切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油、润滑油等产品或半成品,或者为下游二次加工过程提供原料,对炼厂的下游加工流程及经济效益具有重要影响。应用AspenPlus流程模拟软件建立常减压装置流程模拟模型,应用模型对装置进行多方面分析、诊断,提出相应的优化改进措施,如优化常压塔、减压塔中段取热比例,提高原油换热终温;优化常压炉出口温度和常压塔底汽提蒸汽量,提高常压拔出率;优化减压炉出口温度、减压塔真空度和塔底汽提蒸汽量,提高装置总拔出率;优化常压塔操作,降低馏分之间的重叠度,实现目标产品产率最大化;优化初馏塔,在满足初顶油终馏点的情况下,尽可能提高初馏塔拔出率。中国石化多套常减压装置应用实践证明,流程模拟技术可为常减压装置效益提升、节能降耗、技改技措提供重要的技术支撑。
- 杨彩娟邵嘉媛陈玉石
- 关键词：常减压装置换热拔出率
- 应用Aspen Plus软件模拟模型指导气体分离装置和蒸汽管网挖潜节能被引量：3
- 2008年
- 应用Aspen Plus软件对气体分离装置和蒸汽管网进行了模拟，通过模型应用，得到了脱丙烷塔、精丙烯塔的最佳回流比和最佳进料位置，查出了蒸汽管网压力降大的原因，解决了加热蒸汽流量显示不准确和外供蒸汽外送压力降大以及ARGG（Atmospheric residum maxiumn LPG plus gasoline）联合装置水热媒的热量富余等问题，为公司挖潜节能创效1000×10^4RMB￥／a以上。
- 刘福安房勇刘芳扈晓清杨彩娟
- 关键词：ASPENPLUS软件蒸汽管网
- 流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用被引量：1
- 2016年
- 国内的丙烯腈装置大多采用丙烯氨氧化工艺,由于该工艺过程循环较多,组分之间的交互作用较强,凭经验难以确定各操作参数对丙烯腈回收率及产品质量的综合影响。应用Aspen Plus软件建立丙烯腈装置回收及精制单元流程模拟模型,包括急冷塔系统、吸收塔系统、回收塔系统、乙腈塔系统、脱氰塔系统和成品塔系统,模型计算值与实际值非常吻合。通过模型对装置运行状况进行分析,在平衡装置能耗和产品经济效益的基础上,判断装置是否处于优化状态下运行,寻找装置能耗和产品之间的操作平衡点,确定装置各系统最优化的操作参数。通过对中石化两套丙烯腈装置进行模拟与优化,方案实施后,每年共实现挖潜增效390.56万元,在降低装置能耗和提升装置经济效益的同时,也提高了丙烯腈装置的精细化操作水平和管理水平。
- 段新琪杨彩娟邸雪梅
- 关键词：丙烯腈节能降耗挖潜增效
- 利用信息技术优化常减压装置的用能被引量：1
- 2009年
- 原油常减压蒸馏装置耗能极大,约占整个炼油厂炼油用能量的20%～30%,该装置能耗的高低取决于常减压蒸馏塔的操作水平和换热网络能量回收利用的水平。采用流程模拟技术和热集成技术,对常减压装置用能情况进行分析,综合考虑常/减压拔出率与装置用能之间关系,找出两者之间的最佳操作点,可以优化常减压装置操作并提高换热网络热回收水平,提高原油换热终温,降低常减压装置能耗。
- 王建平杨彩娟
- 关键词：常减压装置热集成换热网络
