牛卫中
- 作品数：39 被引量：115H指数：6
- 供职机构：兰州交通大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：甘肃省高等学校研究生导师科研项目计划甘肃省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺文化科学交通运输工程机械工程更多>>
- 分叉理论在车辆垂向振动分析中的应用
- 分析了车辆在非理想运行状态下高速、重载运行时,其垂向振动响应发生共振、鞍结分叉、倍化分叉、甚至进入混沌状态,危及行车安全的参数取值范围.
- 李万祥郑国忠牛卫中王志荣
- 关键词：铁路车辆垂向振动
- 文献传递
- 薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形的力学分析被引量：3
- 2003年
- 应用适用于板料轴对称成形过程的应力平衡方程对薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形中的应力进行了分析 ,得出了薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形时的经向应力与各种参数之间的关系及缩口力的计算公式 。
- 牛卫中
- 关键词：缩口力
- 一类含间隙系统的分岔与混沌的形成过程被引量：38
- 2005年
- 用变步长四阶Runge-Kutta法,通过对一类单自由度含间隙系统一组系统参数的仿真,首次证明了单自由度含间隙系统中不仅存在叉式分岔、倍周期分岔,而且还存在Hopf分岔,并且给出了发生Hopf分岔的具体系统参数以及Hopf分岔与混沌的形成过程。对其分岔与混沌行为的研究为工业实际中含间隙机械系统和冲击振动系统的优化设计提供了理论依据。
- 李万祥牛卫中
- 关键词：HOPF分岔单自由度倍周期分岔机械系统变步长
- 高强钢方管绕弯时截面参数对成形质量的影响被引量：4
- 2018年
- 金属薄壁方管在绕弯加工中一般会产生横截面畸变、顶板减薄、底板起皱等成形缺陷。为了判断高强钢方管截面参数对弯管成形质量的影响程度,建立了方管绕弯成形的三维有限元模型,在截面边长与弯曲半径一定时,基于Dynaform软件对6种尺寸的JAC590Y方管的90°绕弯成形分别进行了模拟,得出了不同相对壁厚与相对圆角半径方管绕弯后的主要畸变参数。分析表明：高强钢方管经90°绕弯后,其横截面畸变最大的部位出现于弯管的前段,其截面角处于50°～90°之间;在方管的截面边长、弯曲半径及管坯与模具的间隙一定时,方管的相对圆角半径与相对壁厚越小,则管件的横截面畸变与最大壁厚减薄率便会越大,而管件底板也越容易沿纵向起皱或其皱曲越明显。
- 牛卫中汪倩
- 关键词：高强钢绕弯成形有限元模拟
- 利用一种新的模型解析圆角模外翻管成形参数被引量：3
- 2007年
- 基于金属薄壁圆管圆角模外翻实验中的变形特点,提出了一种新的将管壁自由翻卷区经向曲率半径视作变量的分析模型,并利用该模型解析了利用直角圆角模稳定外翻成形金属双层管件时的应力、变形力与管件成形后的外层尺寸.算例表明:由此新模型算得的成形参数比传统模型得出的参数更接近已有文献中的实测数据,因而可应用根据这一模型推出的解析式来预测管件外翻成形所需的翻管力与成形后的尺寸,或由管件尺寸确定外翻管模所需的圆角半径.
- 牛卫中
- 关键词：外翻应力尺寸
- 从大学排行榜看兰州交大在我国高校中的位置被引量：5
- 2008年
- 基于四种著名的"中国大学排行榜"中的数据,对兰州交通大学近年在我国高校中的位置及其未来变化空间进行了分析。分析表明,兰州交大近年无论在我国内地公办本科高校阵容中、还是在国内交通类高校、西北地区工科高校、甘肃高校序列中均处于中上游的位置且名次稳中有升,今后其位置仍有提升的可能但需付出很大努力。
- 牛卫中
- 关键词：高等教育大学排行
- 板料轴对称成形应力分析中平衡方程的修正被引量：3
- 2001年
- 指出了权威金属塑性成形理论专著中给出的板料轴对称冲压成形过程应力分析之平衡方程的不足 ,并导出了这些方程的修正式 ,为精确分析金属板料轴对称冲压成形工序的应力应变提供了理论依据 .
- 牛卫中
- 关键词：金属板料冲压成形金属塑性成形应力分析应力应变
- CMN-1型内磨削机大臂-刀架系统的改进设计
- 1999年
- 针对ＣＭＮ１型水轮机转轮叶片内磨削机样机大臂刀架系统工作中暴露出的一些问题，提出了改进方案并进行了改进设计，为该设备的全面完善和推广应用打下了基础。
- 牛卫中郭光辉
- 关键词：水轮机
- 浅探甘肃四所大学的竞争力水平及其变化态势
- 2014年
- 西北师范大学等四所大学是甘肃省属14所高校中实力最强的高校,它们在我国普通高校中的竞争力水平及其变化态势一直广受甘肃省各界人士所关注。利用国内著名的三种高校排行榜中的数据,对这四所大学近年综合竞争力与学科门类竞争力的水平及其变化态势进行了分析,为四所大学制订发展战略、研判发展速度提供了参考依据。
- 牛卫中
- 关键词：高等教育竞争力
- 金属薄壁圆管内翻口过程中应力与变形的解析被引量：2
- 2012年
- 拉应力内翻管法是一种用于将金属薄壁圆管成形为具有环形底部双层管状件的新工艺,它由内翻口、翻边、拉深翻管3个成形工序所组成。基于对圆管内翻口变形过程的研究,推出了管件成形中翻口区部分管壁起皱前后其应力、变形各参数与管坯尺寸、管材性能、模具尺寸、摩擦条件及比例因子m的解析关系式,并得出了翻口区管壁是否起皱及管件内翻口成形能否成功的判别式。实例表明,在m为0.7～0.8的情况下,根据解析式计算出的管件应力、变形参数与金属塑性成形仿真软件DYNAFORM模拟所得数据基本一致,而由判别式作出的结论也与模拟结果和文献中的实验结果相符。
- 牛卫中
- 关键词：金属成形管材翻管应力分析起皱
