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基于MATLAB的BP神经网络对电弧炉炼钢的终点预报被引量：3: 2016年; 针对电弧炉炼钢终点的重要性,建立了基于MATLAB的BP神经网络对电弧炉炼钢终点碳含量及温度预报的模型,运用传统试凑法和单向调节法相结合的方法,可快速地找到最佳隐含层节点数,节省网络训练时间,具有实用性。对比预报线性回归相关系数可知,在0.01显著水平下终点碳含量和终点温度的相关系数均通过显著性检验;终点碳含量和温度的预报值和实测值的整体相关系数分别为0.899和0.820,均高于0.75,表明预测值与实测值的相关性十分显著,该网络模型具有极好的预报性;终点碳含量和温度在误差范围为±0.02%和±10℃内的预报命中率达到91.2%和94%,表明运用神经网络对电弧炉炼钢终点进行预报是有效的、可行的。; 江萍萍程婧璠李冰蔡启舟; 关键词：电弧炉炼钢 BP神经网络 MATLAB

球磨时间对等离子烧结Al2024-TiN复合材料的影响被引量：1: 2018年; 采用高能球磨（HEM）和放电等离子烧结（SPS）工艺制备了纳米颗粒增强超细晶Al2024-TiN（2%TiN）复合材料,研究了球磨时间对球磨后复合粉末形貌和组织以及对烧结后复合材料组织和性能的影响.结果表明：粉末形貌随着球磨时间而发生变化,当球磨时间大于30 h时,铝粉末的形貌和粒径不再发生明显变化,晶粒尺寸也稳定在36nm左右,但粉末堆积密度随球磨时间延长而增加;随着球磨时间增加,烧结样的相对致密度逐渐上升,其屈服和抗压强度先上升后下降,球磨40 h的烧结样的强度最高,屈服和抗压强度分别为734.2 MPa和871.6 MPa,仍保有10%的工程应变;具有相同晶粒尺寸的球磨40 h和50 h的粉末在烧结过程中发生了不同程度的晶粒长大,烧结后晶粒尺寸分别为145.4 nm和289.2 nm,球磨50 h的粉末晶粒长大更明显.; 李冰蔡启舟孙飞赵炳怡; 关键词：高能球磨放电等离子烧结力学性能

RE与Ti复合变质对铸造5CrNiMo模具钢组织和性能的影响被引量：2: 2018年; 研究了稀土(RE)与Ti复合变质对5Cr Ni Mo模具钢铸态和热处理组织与性能的影响。结果表明,变质和未变质5Cr Ni Mo铸锭宏观组织由表面细晶区、柱状晶区和中心等轴晶组成,RE、Ti变质缩小柱状晶区宽度、细化中心等轴晶,0.02%RE+0.10%Ti变质使柱状晶宽度与铸锭半径之比由未变质的0.48降低至0.28,中心等轴晶尺寸从1 700μm细化至200μm,RE变质减少钢中Mn S夹杂物数量,并使偏析于晶界的Ti C由杆状转变为粒状。经过900℃×2h+570℃×2 h调质处理后,5Cr Ni Mo钢的组织为回火索氏体,索氏体保留了原马氏体形态。相较于未变质,RE与Ti复合变质试样调质态抗拉强度提高10.7%,达到1 232 MPa,伸长率和硬度分别为16.4%和35.6 HRC。RE与Ti复合变质,细化晶粒,增加回火过程中晶内析出相的数量,产生沉淀强化作用。; 马伟亮蔡启舟程婧璠赵炳怡李冰柳波; 关键词：调质处理力学性能

热处理工艺对ADI组织及耐磨性能的影响被引量：4: 2015年; 研究了等温淬火温度与保温时间对等温淬火球铁组织和耐磨性能的影响,探讨了ADI的磨损机制。结果表明,当保温时间为1.5 h、淬火温度为300℃时,基体组织为针状下贝氏体和少量残余奥氏体,随着等温淬火温度的升高,贝氏体组织逐渐粗化,淬火温度升高到400℃时,基体组织主要为羽毛状的上贝氏体和残余奥氏体。淬火温度为300℃时,ADI耐磨性能最佳,ADI的磨损机制主要为氧化剥落磨损及较少的疲劳磨损和粘着磨损,而淬火温度升高时,磨损机制中的疲劳磨损和粘着磨损逐渐占主导,氧化剥落磨损随之减少。; 邹佳鹏李冰赵炳怡蔡启舟; 关键词：等温淬火工艺耐磨损性能

纳米TiC/Ti细化剂加入量对铸态Al-Zn-Cu-Mg合金组织和性能的影响被引量：5: 2017年; 采用高能球磨法制备金属Ti粉负载纳米TiC颗粒复合细化剂(TiC/Ti细化剂),研究细化剂加入量对铸态Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响。结果表明:随着TiC/Ti细化剂加入量的增加,Al-Zn-Mg-Cu合金的晶粒尺寸逐渐减小;当加入量为0.5%(质量分数)时,晶粒形态由未添加细化剂时的525μm树枝晶转变为119.7μm的细等轴晶;随着细化剂加入量的增加,合金的晶粒尺寸逐渐粗化。铸态Al-Zn-Mg-Cu合金的第二相由T(AlZnMgCu)相和θ(Al_2Cu)相组成,晶粒细化使第二相细化、分散,但细化剂的添加并不改变第二相的组成。随着细化剂加入量的增加,合金的抗拉强度和维氏硬度升高;当细化剂加入量为0.5%时,合金的抗拉强度和硬度分别为249.5 MPa和137.3 HV,较未添加时的分别提高32.9%和16.4%。; 赵炳怡蔡启舟李欣蔚李冰程婧璠; 关键词：AL-ZN-MG-CU合金加入量维氏硬度

均匀化对TiN细化Al-Zn-Mg-Cu合金组织和硬度的影响被引量：1: 2016年; 研究了均匀化处理对纳米TiN/Ti细化Al-Zn-Mg-Cu合金组织及性能的影响。结果表明,纳米TiN/Ti细化剂可显著细化铸态Al-Zn-Mg-Cu铝合金晶粒,使合金的铸态硬度(HV)从123提高至142.3。470℃×24h一级均匀化处理后,Al-Zn-Mg-Cu合金晶界第二相得到了比较充分的溶解,只有少量MgZn2相残留;经过(400℃×10h+470℃×24h)二级均匀化处理后,第二相溶解充分,但在均匀化处理之后的冷却过程中析出MgZn相,并均匀分布在晶粒中。; 肖亚婷蔡启舟李欣蔚孙嘉璐赵炳怡李冰; 关键词：AL-ZN-MG-CU合金

热处理对B+Sb细化变质ZL101合金组织和性能的影响被引量：1: 2018年; 通过对添加B和Sb细化变质的ZL101合金进行固溶和时效处理,研究了热处理对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加B和Sb后,共晶Si由粗大片状变成细小针状,长条状初生α-Al等轴化。在相同热处理工艺下添加B和Sb的合金组织中共晶Si充分球化,尺寸分布更均匀,基体中析出时效相更多更弥散,此时合金显微硬度(HV)由未细化变质的102.4提高到114.6。当热处理工艺为540℃×6h固溶+190℃×5h时效时,添加B和Sb的合金抗拉强度和伸长率最高,分别为332.8 MPa和11.73%,相比于未细化变质合金,提高了21.6%和90.7%,并且断口中出现大量均匀细小的等轴状韧窝结构。; 柳波蔡启舟赵炳怡程婧璠李冰马伟亮; 关键词：ZL101合金固溶时效 SB

纳米TiN/Ti细化剂对7050合金组织和性能的影响被引量：4: 2014年; 采用高能球磨法制备了纳米TiN/Ti复合晶粒细化剂,研究了该细化剂对7050铝合金铸态组织和性能的影响。结果表明,0.2%的复合细化剂对7050铝合金细化效果明显优于纯Ti细化剂,可使合金平均晶粒尺寸由未添加细化剂的105.5μm细化至83.5μm,组织中的第二相细小、分布较均匀。添加了复合细化剂的7050铝合金铸态抗拉强度由未添加细化剂的187.8MPa提高至220.8MPa,硬度(HB)由未添加细化剂时的97.63提高至102.7。; 李欣蔚肖亚婷李冰干路罗强蔡启舟; 关键词：7050铝合金铸态组织晶粒细化

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李冰