梁作俭
- 作品数：10 被引量：89H指数：6
- 供职机构：清华大学机械工程学院机械工程系更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划清华大学基础研究基金资助更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程理学一般工业技术更多>>
- Ti-Al合金精密铸件微观缩松预测被引量：10
- 2003年
- 根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-A1台金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证,结果表明,数学模型能够合理反映离心转速,离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合.分折增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度值是影响微观缩松度如何分布的主要原因;在涡轮径向.温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律.提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩松,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能.
- 梁作俭许庆彦李俊涛李世琼张继柳百成仲增墉
- 关键词：TI-AL合金数学模型精密铸件
- γ-TiAl增压涡轮熔模铸造过程数值模拟研究被引量：33
- 2003年
- 根据熔模型壳离心浇注的铸造工艺特点,建立了γ-TiAl增压涡轮凝固传热过程的数值模型,推导了离心压力下γ-TiAl金属间化合物的凝固收缩和补缩过程数学模型,模拟计算了γ-TiAl增压涡轮铸件的温度场和收缩缺陷。结果表明,模型能可靠计算γ-TiAl增压涡轮铸件凝固过程的温度分布和准确预测铸件的收缩缺陷,数值模拟结果与实验结果吻合良好。数值模拟结果证实了前期工作所提出的进一步减少及消除收缩缺陷的优化工艺措施的合理性。
- 梁作俭许庆彦李俊涛李世琼张继柳百成仲增墉
- 关键词：Γ-TIAL数值模拟熔模铸造
- 微观偏析建模与仿真的研究进展被引量：3
- 2002年
- 微观偏析数值模拟是材料成形过程数值模拟研究的一个重要分支。论述了微观偏析数值模拟研究的重要性和研究进展 ,分析了晶粒域微观偏析模型和界面域微观偏析模型的建模思想、各自特点及其与相关模型的耦合方法。指出了当前微观偏析数值模拟研究中存在的问题 ,展望了这一领域未来的研究前景和发展方向。
- 梁作俭许庆彦柳百成
- 关键词：微观偏析
- 基于熔模铸造模拟软件的铸钢件工艺优化被引量：7
- 2004年
- 结合工厂实际生产条件 ,应用所开发的基于FT STAR的熔模铸造模拟软件对一拖集团公司精铸厂生产的铸钢件(前气囊上支架 )的缩孔缩松缺陷进行了预测 ,并将预测结果与实际铸件的超声波探伤报告进行了对比分析。证明计算结果能较好地反映实际情况 ;同时 ,应用该软件对铸件的浇注系统进行了工艺优化 ,为工厂进行工艺的改进和优化提供了科学依据。
- 于靖张新平许庆彦梁作俭柳百成张明豪李锋军周继红刘艳
- 关键词：熔模铸造模拟软件缩孔
- 高温合金熔模精密铸件凝固过程及微观组织数值模拟
- 航空工业对高速高温及氧化腐蚀环境中长期服役的高温合金熔模精密铸件提出了更高的组织和性能要求，为此，文中分析了熔模精密铸造过程的传热特性，建立了高温合金熔模精密铸件凝固过程的物理数学模型，考虑了炉体内部辐射换热和模壳定向移...
- 梁作俭
- 关键词：高温合金单晶叶片凝固精密铸件
- 铁型覆砂球墨铸铁件凝固模拟及收缩缺陷预测被引量：9
- 2001年
- 建立了铁型覆砂铸造凝固过程模拟的数学模型。采用动态膨胀收缩法 (DECAM)和K·G/R判据预测球墨铸铁件的收缩缺陷 ,对球墨铸铁四缸曲轴新产品进行了模拟计算 ,根据模拟结果对原有工艺方案进行了改进 ,并在实际生产中得到了合格的铸件。结果表明 ,对铁型覆砂球墨铸铁件进行数值模拟和工艺优化 ,有助于提高铸件质量 ,缩短试制周期 。
- 梁作俭赵海东柳百成李贵来张志坚
- 关键词：凝固模拟铁型覆砂球墨铸铁数值模拟
- 钛铝合金精密铸件微观缩松预测研究
- 根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下TiAl合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型针对TiAl增压涡轮铸件进行了模拟计算,并进行了实验验证。结果表明,数学模型能够合理反映离心转速...
- 梁作俭许庆彦李俊涛李世琼张继柳百成仲增墉
- 关键词：钛铝合金数学模型精密铸件
- 文献传递
- γ-ΤiAl增压涡轮近净形铸造过程实验研究被引量：15
- 2002年
- γ-TiAl金属间化合物的成形工艺是材料成形领域的前沿领域和研究热点。本研究采用水冷铜坩埚真空感应凝壳技术和熔模型壳离心浇注的铸造方法制备γ-TiAl增压涡轮,通过改善冒口工艺获得了健全的γ-TiAl涡轮铸件,分析了γ-TiAl增压涡轮的凝固过程和收缩缺陷产生原因。结果表明,增大冒口与铸件的模数之差以及冒口与铸件的体积之比有利于减少及消除涡轮铸件的收缩缺陷。为给数值模拟研究提供热物性参数,针对涡轮铸件用钛铝合金,实验测试了合金的热膨胀系数、比热和热导率等物性参数,其与温度的关系分别为:α1=8.10651+0.0073T-2.97619E-6T2;CP=668.28158-0.013T+1.11905E-4T2;=19.82252-0.02781T+6.51497E-5T2-3.21096E-8T3。
- 梁作俭许庆产李俊涛李世琼张继柳百成仲增墉
- 关键词：Γ-TIAL熔模铸造物性参数
- 单相合金凝固过程微观组织的三维数值模拟被引量：19
- 2004年
- 基于晶粒形核和生长物理过程及热质基本传输过程,建立了单相台金凝固过程微观组织和微观偏析形成及枝晶形貌演化的三维数学模型,模型中考虑了成分过冷、曲率过冷和各向异性等重要因素.数值模拟结果表明,所建数学模型能够合理反映质点形核、晶粒生长和柱状→等轴晶转变物理过程,温度场、溶质场和微观组织形貌的模拟计算结果合理.自由枝晶生长过程的模拟结果表明,各向异性强度对枝晶生长和最终组织形貌具有重要影响:强各向异性趋于得到分支发达的树型结构,内部组织为取向平行排列规则的二次枝晶臂簇;而弱各向异性趋于得到表面凹凸不平的近似正八面体结构.模拟结果还证实枝晶内部存在小的孤立熔池,这有助于揭示微观组织中出现点偏析和微观缩松的根本原因.
- 梁作俭许庆彦李嘉荣袁海龙刘世忠柳百成
- 气囊左下支座熔模铸造缩孔预测及应用
- 2004年
- 结合工厂实际生产条件 ,应用所开发的基于FT STAR的熔模铸造模拟软件 ,预测了气囊左下支座熔模铸造件的缩孔缺陷 ,将计算结果与实际检测结果进行了对比 ,证明计算结果能较好地反映实际情况 。
- 张新平于靖许庆彦梁作俭柳百成张明豪李峰军周继红刘艳
- 关键词：熔模铸造模拟软件
