胡梅
- 作品数：8 被引量：19H指数：3
- 供职机构：武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- La_2O_3对EXD602-WC烧结涂层组织与性能的影响
- 2014年
- 采用热压烧结技术在45钢基片表面制备50EXD602-50WC复合涂层,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)进行组织观察、成分以及物相分析,研究了La2O3对涂层组织、表面磨损形貌和耐磨性能的影响。结果表明:涂层中主要含有WC、CuSn相和富Fe相,未添加La2O3的涂层组织中存在较多缺陷,表面磨损严重。随着La2O3的加入,涂层组织和耐磨性能得到不同程度的改善。La2O3质量分数为1.0%时,涂层孔隙率最低仅为0.84%,硬度为54.8HRC,相对耐磨系数9.76。表面磨损形貌平整且无剥落坑,划痕较浅,涂层与母材结合紧密,表现出最佳的耐磨性能。
- 从善海王黎明罗昊胡梅
- 关键词：LA2O3热压烧结耐磨涂层气孔率
- 高耐磨冷作模具钢的热处理工艺研究被引量：3
- 2013年
- 在实验电阻炉中对一种高耐磨冷作模具钢进行热处理工艺试验,通过金相显微镜观察、洛氏硬度测定和失重法耐磨性分析,研究热处理工艺对材料碳化物组织、硬度和耐磨性的影响。试验结果表明,采用980℃和1020℃淬火热处理工艺均能使试验钢获得良好的组织和较高的硬度,最佳热处理工艺为980℃淬火+180℃×2次回火,最佳工艺下的试验模具钢比Cr12MoV模具钢磨损量减小两倍以上。
- 罗昊从善海胡梅王黎明朱雪珍
- 关键词：冷作模具钢耐磨性碳化物
- NbC含量对Mo_2FeB_2基金属陶瓷的显微组织和力学性能的影响被引量：8
- 2015年
- 利用原位反应真空烧结法制备了不同NbC含量的Mo2FeB2基金属陶瓷试样,并对试样的显微组织及力学性能进行分析。结果表明,随着NbC含量的增加,硬质相颗粒得到细化且均匀分布在粘结相中;试样的硬度和耐磨性先提高后降低,当NbC的质量分数为6.0%时,试样的硬度最高,耐磨性能最好。
- 张志伟从善海胡梅
- 关键词：MO2FEB2基金属陶瓷NBC力学性能显微组织
- 复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响被引量：1
- 2013年
- 通过金相显微镜和扫描电镜观察,研究Ti-W-Mg、Ti-Zr-Nb、Ti-Zr-Y基重稀土3种复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响。结果表明,经变质处理后的篦条铸态组织中,其初生奥氏体被不同程度等轴化,共晶碳化物被有效细化、圆整化、孤立化和弥散化;篦条韧性有不同程度的增强;3种复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响效果为:Ti-W-Mg最佳,Ti-Zr-Y基重稀土次之,Ti-Zr-Nb最差。
- 朱雪珍从善海王黎明罗昊胡梅
- 关键词：复合变质剂共晶碳化物
- WC-Cu-Ni粉末烧结层的组织与性能研究被引量：2
- 2015年
- 采用热压烧结法在45钢基体表面制备WC-Cu-Ni烧结层,通过金相显微镜和扫描电子显微镜观察其微观组织,用能谱仪分析成分,分别测试烧结层的密度、硬度、孔隙率和耐磨性能。结果表明:烧结层中出现大量"熔池"相区,组织呈网格状结构;随着Ni含量的增加,烧结层致密度逐步降低,Ni质量分数为90%时,致密度转而提高;随着Ni含量的增加,烧结层硬度先增大后减小,Ni质量分数为50%时,硬度达到最大值76.6HRA,相对耐磨系数5.2;Cu、Ni之间以扩散迁移的方式向单相α固溶体转变,烧结层与基体界面处发生Fe元素扩散,两者呈冶金结合。烧结层表面的磨损机制主要以磨粒磨损为主,粘着磨损为辅。
- 王黎明胡梅
- 关键词：热压烧结能谱分析
- 一种柔性“金属布”烧结层的组织与性能
- 2013年
- 采用流延成型技术制备了不同成分的柔性"金属布",将其剪切后贴于45钢基片表面进行热压烧结。利用光学显微镜、扫描电子显微镜及其能谱仪对试样纵截面组织进行观察和成分分析。研究了WC含量、温度、时间以及Cu、Ni添加量对烧结层组织和性能的影响。结果表明:烧结层的硬度随WC含量的增加逐渐升高。850℃烧结5 min,47WC-Cu-8Sn烧结层的硬度值达到435 HB;与Cr12MoV钢比较,此烧结层的相对耐磨系数为2.1,磨损速率为4.0 mg/h。添加10%Cu后,对WC-62Cu-Sn烧结层的组织和耐磨性能明显改善。烧结层与基片表面结合良好,界面清晰平直且组织致密,表现出优良的耐磨性能。
- 王黎明从善海朱雪珍罗昊胡梅
- 关键词：金属布热压烧结组织形貌
- 热压烧结工艺对WC-Cu-Sn涂层组织性能的影响
- 2013年
- 采用热压技术在45#钢基片表面制备WC-Cu-Sn耐磨涂层,对影响WC-Cu-Sn涂层组织性能的主要工艺因素WC含量、烧结温度和烧结时间进行了正交试验设计及极差分析。结果表明,WC质量分数47%、烧结温度850℃、烧结时间1min为涂层的最佳工艺参数,该工艺条件下的47WC-Cu-8Sn涂层组织相对耐磨系数高达12,其致密度随烧结温度升高先增大后减小,随烧结时间延长逐渐减小;WC-Cu-Sn涂层磨损机制主要以磨粒磨损为主、黏着磨损为辅。
- 王黎明从善海朱雪珍罗昊胡梅
- 关键词：WC颗粒热压烧结磨粒磨损
- WC增强Mo_2FeB_2基金属陶瓷的组织与性能研究被引量：9
- 2015年
- 在三元硼化物Mo2FeB2基金属陶瓷的基础上添加不同量的WC进行真空液相烧结,并对烧成的试样进行表征。结果表明,添加WC颗粒不影响生成三元硼化物Mo2FeB2的原位液相反应过程,其可作为Mo2FeB2颗粒的形核中心,进一步促进材料烧结致密化,且WC颗粒与Mo2FeB2硬质颗粒形成结合良好的双硬质相,弥散分布在Fe基粘结相中,有效地增强了Mo2FeB2基金属陶瓷硬度及耐磨损性能。当WC添加量为20%(质量分数)时,材料硬度最高,达到HRA87.9,提高了7.2%,在砂轮对磨试验条件下其耐磨性最好,提高了10倍。
- 胡梅从善海张志伟
- 关键词：MO2FEB2基金属陶瓷显微组织耐磨性
