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马晓晖

作品数：26 被引量：19H指数：3
供职机构：北京机电研究所更多>>
发文基金：国家科技重大专项国际科技合作与交流专项项目更多>>
相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 14篇专利
  • 6篇期刊文章
  • 5篇会议论文
  • 1篇学位论文

领域

  • 13篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程

主题

  • 5篇预成形
  • 5篇数值模拟
  • 5篇值模拟
  • 4篇润滑
  • 3篇锻压
  • 3篇锻造
  • 3篇锻造模具
  • 3篇润滑剂
  • 3篇润滑系
  • 3篇润滑系统
  • 3篇深孔
  • 3篇水基润滑剂
  • 3篇坯料
  • 3篇轴类
  • 3篇轴类件
  • 3篇自动冷却
  • 3篇镦粗
  • 3篇下模
  • 3篇铝合金车轮
  • 3篇马达驱动

机构

  • 25篇北京机电研究...
  • 3篇机械科学研究...
  • 1篇上海交通大学
  • 1篇河北宏润重工...

作者

  • 26篇马晓晖
  • 18篇钟志平
  • 18篇边翊
  • 14篇彭冲
  • 11篇翟月雯
  • 9篇刘桂华
  • 6篇邱德花
  • 4篇李凤娇
  • 3篇叶丽燕
  • 3篇陈小辉
  • 2篇闫红艳
  • 2篇朱卫东
  • 2篇蒋智
  • 2篇祁鹏飞
  • 1篇李倩
  • 1篇张小光
  • 1篇黄西娜
  • 1篇梁培新
  • 1篇王伟

传媒

  • 4篇锻压技术
  • 3篇第5届全国精...
  • 2篇模具技术

年份

  • 2篇2017
  • 6篇2016
  • 2篇2015
  • 3篇2014
  • 3篇2013
  • 2篇2012
  • 7篇2011
  • 1篇2010
共 26 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
预成形深孔轴类件内孔的模具、形成内孔的方法及深孔轴类件的成形工艺
本发明提供了一种预成形深孔轴类件内孔的模具、形成内孔的方法及深孔轴类件的成形工艺，包括凸模、凹模及配套设置在凸模外侧的凸模套，在凹模上设有型腔，在凹模上于型腔内形成一用于与深孔轴类件的成形件的镦头底部相抵接的台阶部，利用...
邱德花钟志平边翊翟月雯马晓晖陈小辉叶丽燕田钰清
P91钢厚壁管立式挤压工艺模拟研究
P91大口径厚壁无缝钢管是核电设备和火力发电设备使用的关键基础结构件。目前,立式挤压是生产此类特殊性能钢管的最优工艺方法。国外对该项工艺技术严密封锁,国内尚未开展系统研究。本文针对P91钢厚壁管立式挤压工艺进行了模拟研究...
马晓晖
关键词：P91动态再结晶
文献传递
直齿锥齿轮预锻齿形优化设计被引量：4
2012年
基于典型差速器行星齿轮的热-冷复合成形工艺,分析了预锻齿形设计的重要性。应用Deform-3D软件模拟不同齿形方案的预锻变形过程,通过数值模拟结果对比分析与物理试验验证,总结出标准预锻齿形与非标准预锻齿形设计的优缺点。若预锻齿形采用标准齿形,精整量较大时在齿根处产生金属折叠,精整量较小时齿面精度低;若预锻齿形采用非标准齿形,即增大齿面冷精整量,减少齿根处冷精整量,热锻件经冷精整后可以达到零件要求,由此确定了非标准预锻齿形为较合理方案。
邱德花边翊钟志平马晓晖
关键词：直齿锥齿轮数值模拟
基于AFDEX的筒形件拔伸工艺数值模拟及试验研究被引量：1
2014年
厚壁深孔筒形件常见成形工序为压型、冲盂和拔伸,拔伸时坯料变形剧烈、成形稳定性差,容易出现顺挤、偏心、表面拉伤等缺陷,故拔伸是筒形件成形的关键工序。基于理论分析、数值模拟和工艺试验,对筒形件单模圈和两模圈拔伸工艺和顺挤缺陷进行了研究。研究结果表明:拔伸时坯料所受轴向拉应力在模圈出口处Ⅱ-Ⅱ截面达到最大;拔伸模圈入模角为15°时坯料所受轴向拉应力最小,对成形最有利;模圈和坯料之间润滑状态越好,凸模和坯料之间润滑状态越差,坯料顺挤现象越严重;采用两模圈拔伸,模圈工作带直径分别为Φ47和Φ44 mm,模圈间距为105 mm,可获得平均壁厚差为0.82 mm的成形件。
祁鹏飞刘桂华边翊彭冲钟志平马晓晖李倩
关键词：筒形件数值模拟
双辊驱动大型筒节轧制成形的模拟研究
大型筒节是核电、石化、煤液化等能源装备领域的关键部件.通过数值模拟分析比较得出,双辊驱动大型筒节轧制成形比单辊驱动更容易.本文重点研究大型筒节轧制工艺参数对成形的影响.研究结果表明,随着进给速度的增加,轧制力逐渐增大;随...
黄西娜翟月雯朱卫东彭冲马晓晖
关键词：数值模拟
文献传递
温热锻造模具的自动冷却润滑系统
本发明提出了一种温热锻造模具的自动冷却润滑系统，包括下模和上模，自动冷却润滑系统包括：喷气雾组件，安装于下模和上模这两者相对的至少一侧，用以喷射高压气体和/或冷媒，与喷气雾组件管路连接设有气液混合阀；测温组件，固定在下模...
边翊钟志平马晓晖彭冲刘桂华
文献传递
厚壁无缝钢管挤压成形模具
本发明涉及一种金属挤压成形的挤压模具，特别是一种厚壁无缝钢管挤压成形模具，属于金属压力加工模具技术领域，解决目前普遍使用的厚壁无缝钢管挤压成形模具存在的在大变形比的情况下，挤压成形过程中挤压力大、挤压出的钢管表面存在较多...
边翊钟志平马晓晖
文献传递
厚壁无缝钢管垂直挤压模具及润滑工艺研究被引量：4
2011年
针对厚壁无缝钢管的特点,对热挤压法制造无缝钢管中的垂直挤压工艺进行研究。介绍了厚壁无缝钢管热挤压的工艺流程,并重点分析模具结构和润滑条件热挤压工艺过程中的两大重要因素。最终提出了多角度挤压入模角的模具结构及模具—坯料复合润滑方案,在降低挤压力的同时获得了表面质量较高、综合力学性能较好的厚壁无缝钢管。
边翊杨秀清马晓晖钟志平王守华
关键词：厚壁无缝钢管润滑
基于AFDEX的45°斜三通挤压成形工艺数值模拟及试验研究被引量：2
2016年
基于AFDEX有限元软件,建立了某规格45°斜三通挤压成形热力耦合有限元模型,揭示了成形过程中等效应变、载荷-时间曲线和模具应力的分布规律,得到了挤压该规格45°斜三通件挤压设备吨位。研究结果显示,高应变值主要集中在坯料金属流经垂直冲头的区域;由载荷-时间曲线可知,镦粗开始后,镦粗杆的载荷先缓慢上升,之后快速增大,直到镦粗结束,成形载荷为42410 k N;反挤压开始后,随着加载过程的进行,反挤压杆的载荷迅速增大至约23000 k N,之后一段时间内相对趋于稳定,最终,成形载荷为34920 k N。结合工艺试验,镦粗和穿孔的成形载荷分别为41520和34500 k N,与模拟结果非常接近,验证了工艺方案的合理性,模具结构满足要求。
赵恒良钟志平翟月雯马晓晖刘维坊师博王伟
关键词：镦粗反挤压穿孔数值模拟
旋转锻压成形模具与旋转锻压成形方法
本发明的旋转锻压成形模具与方法中，模具包括上模(8)与下模，通过上模(8)的向下冲击动作而对位于下模上的坯料进行锻压，所述下模能够被马达驱动而以竖直转动轴线(C3)为中心转动，所述上模(8)的中心线(C1)相对于所述下模...
边翊翟月雯钟志平李凤娇马晓晖彭冲
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