王光磊
- 作品数：7 被引量：77H指数：5
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 界面微观组织对真空轧制复合纯钛/低合金高强钢界面力学性能的影响被引量：15
- 2013年
- 在850、900和950℃不同轧制温度、1×10-2Pa的高焊接真空度以及90%的总轧制压下率条件下,用真空轧制复合技术制备无中间层的纯钛/钢/纯钛三层复合板,研究了界面微观组织结构对界面结合性能的影响。结果表明,在850℃轧制温度下,复合界面层由0.5μm厚的连续TiC薄层组成;在900和950℃轧制温度下,界面层由连续的TiC薄层和β-Ti相组成,且随着轧制温度的提高界面层厚度逐渐增加。在不同轧制温度下在钢中靠近界面处均发现了铁素体带,且随着轧制温度的提高铁素体带的宽度明显增大。在900℃轧制温度下得到了最高的界面剪切强度337 MPa,且剪切断裂发生在TiC层和钢的界面上,复合板弯曲到180°复合界面没有宏观和微观开裂,显示了优异的界面结合性能。
- 骆宗安谢广明王光磊王国栋
- 关键词：金属材料纯钛力学性能
- 加热温度对热轧复合钛/不锈钢板结合性能的影响被引量：13
- 2013年
- 利用热模拟试验机进行了加热温度分别为800、850、900、950℃的纯钛TA2与304L不锈钢的压缩复合实验,并从中选取最佳加热温度进行了热轧复合实验。利用金相显微镜、电子探针、XRD物相分析等手段对复合界面处的微观形貌、元素的扩散及金属间化合物的种类等进行了分析研究,并对界面的剪切强度进行了测试。实验结果表明,TA2/304L界面处生成了σ相、σ′相、FeTi、NiTi和CrTi4等金属间化合物。随着温度的升高,金属间化合物层的厚度增加。界面剪切强度随金属间化合物厚度增加而减小。加热温度为850℃时,热模拟试样获得最佳结合性能,热轧复合实验获得的钛/不锈钢复合板界面的剪切强度达到215MPa。
- 王光磊骆宗安谢广明王立鹏赵昆
- 关键词：热轧复合钛不锈钢复合板金属间化合物
- 压下率对真空复合轧制特厚钢板复合性能影响规律的研究
- 目前特厚钢板生产的方式多为模铸法和连铸法。但模铸法采用钢锭进行生产,生产周期长,效率低下,成材率低,难以满足市场需求；而连铸法为保证内部质量,压缩比受到限制,很难生产厚度大于100mm的特厚钢板。利用真空复合轧制法制备特...
- 王光磊
- 关键词：特厚钢板电子束焊接压下率
- 文献传递
- 真空轧制不锈钢复合板的组织和性能被引量：42
- 2011年
- 采用真空轧制法对6mm厚的奥氏体不锈钢板和50mm厚的碳钢板复合.在高真空、高温和大轧制力的共同作用下,界面实现了牢固的冶金结合并且最终得到了高质量的不锈钢复合板.研究发现界面无开裂和氧化层,仅在界面附近分布少量细小弥散的Si-Mn氧化物颗粒.通过能谱发现不锈钢侧的Cr和Ni向碳钢迁移,在界面形成一薄层富Cr,Ni层,导致复合层硬度升高;碳钢中的C向不锈钢侧迁移导致出现脱碳区,且该区硬度最低.界面的剪切强度达467MPa.
- 谢广明骆宗安王光磊王国栋
- 关键词：复合板力学性能
- 首道次轧制对复合钢板组织和性能的影响被引量：11
- 2012年
- 利用真空轧制复合法在不同的首道次轧制压下率下对成分、状态、尺寸等相同的钢板进行了热轧复合,研究了5%,10%,15%三组不同首道次压下率真空轧制复合板的界面组织及Z向力学性能,分析了首道次压下率对复合性能的影响.实验结果表明:随着首道次压下率的增大,界面生成物尺寸逐渐变小,数量减少,形态由长条状逐渐过渡为弥散分布的细小颗粒状;在首道次压下率为15%时,复合板界面已非常洁净;复合板Z向抗拉强度、延伸率、断面收缩率及塑性都随首道次轧制压下率的增大而逐渐改善.
- 王光磊骆宗安谢广明赵昆
- 关键词：压下率
- 真空轧制复合不锈钢/低合金钢界面的微观组织和力学性能
- 在不同的电子束焊接真空度、1200℃的轧制温度条件下，采用真空轧制复合技术对304奥氏体不锈钢和Q345低合金钢进行复合，并对复合界面的微观组织结构和力学性能进行深入的研究。
- 谢广明骆宗安王光磊王国栋
- 关键词：不锈钢低合金钢
- 铌夹层对真空轧制复合Ti不锈钢板的显微组织及性能的影响被引量：13
- 2013年
- 利用真空轧制复合技术900℃时制备TA2与304L不锈钢的复合钢板,分别研究直接复合及加入Nb夹层后复合界面的组织与性能,分析Nb夹层对复合板组织及性能的影响。结果表明:直接复合的Ti不锈钢复合板界面生成了Fe2Ti、Cr2Ti及NiTi2等多种金属间化合物,严重削弱界面的结合强度,界面的剪切强度仅为128 MPa,性能较差。加入Nb层后,Ti与不锈钢之间的互扩散被完全阻止,且Nb夹层与两侧金属均产生良好的结合;Nb、Ti界面未生成任何金属间化合物,Nb与不锈钢界面有FeNb金属间化合物生成;界面剪切强度获得大幅提升,达到338 MPa,性能优良。
- 骆宗安王光磊谢广明王立朋赵昆
- 关键词：金属间化合物剪切强度
