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冷轧用低碳低硅钢带及其生产工艺: 本发明公开了一种冷轧用低碳低硅热轧钢带及其生产工艺，该钢带的化学成分属于沸腾钢的成分范畴，碳含量为0.02～0.09％，硅含量0.01～0.10％，锰含量为0.20～0.60％，磷含量为0.005～0.04％，硫含量为0...; 温德智谢集祥梁明曾全民谭启业刘亚非毕建民肖上工廖志; 文献传递

90吨转炉渣罐喷涂料的研制与应用研究被引量：1: 2001年; 本文主要介绍了一种廉价渣罐喷涂料的研制生产过程。在研制过程中，通过大量的实验室实验和工艺试验，最终研制出符合新翻渣工艺的最佳喷涂料。通过现场使用，自动翻罐率高达96％以上，创年效益120万元，达到了立项攻关的目的。; 李安宁毕建民; 关键词：喷涂料转炉渣渣罐

KR-BOF-LF-CC生产汽车大梁钢LG510L洁净度的研究被引量：2: 2014年; 通过氧氮分析、金相分析、大样电解法、扫描电镜及能谱分析等,研究采用KR-BOF-LF-CC工艺生产的汽车大梁钢LG510L的洁净度。结果表明,铸坯中平均T[O]和氮含量分别为29.20×10-6和38.80×10-6;钢中显微夹杂物和大型夹杂物数量都随着各工序的不断进行大体呈递减趋势;钙处理前主要显微夹杂物为Al2O3,经过钙处理后,夹杂物发生变性,主要为CaO-Al2O3;铸坯中大型夹杂物主要是SiO2和硅铝酸盐,来源于脱氧产物及其与耐火材料或炉渣反应的产物。; 彭其春邹健邱雷周明伟彭明耀毕建民; 关键词：汽车大梁钢洁净度氮含量

50t复吹转炉溅渣护炉的生产实践: 2004年; 本文介绍了涟钢50t顶底复吹转炉，投产初期溅渣护炉的生产实践。经长时间的摸索，取得了护炉料单耗1．0kg／t，脱磷、脱硫率分别为83．6％和37．4％，复吹效果好，炉型控制理想的效果。; 王明理毕建民; 关键词：溅渣护炉顶底复吹转炉炉型脱硫率单耗

转炉开发HRB400钢的生产实践: 2002年; 总结了转炉开发 HRB40 0钢的生产实践。实践表明 ,采用该工艺生产 HRB40 0新级钢筋 ,钢的化学成分均匀 ,性能稳定可靠。钒铁的微合金化能使钒获得较高和稳定的收得率 ;能有效降低生产成本。; 聂雨青毕建民罗敏; 关键词：转炉冶炼 HRB400钢

冷轧用低碳低硅钢带生产工艺: 本发明公开了一种冷轧用低碳低硅钢带及其生产工艺，该钢带的化学成分属于沸腾钢的成分范畴，碳含量为0.02～0.09%，硅含量0.01～0.10%，锰含量为0.20～0.60%，磷含量为0.005～0.04%，硫含量为0.0...; 温德智谢集祥梁明曾全民谭启业刘亚非毕建民肖上工廖志; 文献传递

转炉加块矿条件下生产Q235B钢的洁净度研究: 2015年; 使用氧氮分析仪、金相显微分析仪、大样电解法、SEM与EDS等途径,对在转炉加块矿条件下采用KR-BOFAr-CC工艺生产的碳素结构钢Q235B钢的洁净度进行研究。结果表明:从氩站进站到连铸铸坯过程中,钢水中检测到的显微夹杂物数量总体减少,经过氩站吹氩处理后,显微夹杂物平均数量降低了26.63%,表明吹氩效果较明显;在各生产工序过程钢中主要的显微夹杂物为Al2O3和Mn S,其中还包含少量Ca O-Mg O-Al2O3、Ca O-Al2O3与Mg O-Al2O3复合夹杂。在氩站精炼过程中,TO含量降低了19.60×10-6;在浇铸过程中,TO含量增加了10.55×10-6,这是由钢水发生二次氧化或卷渣引起的。从转炉到铸坯过程中,平均氮含量呈递增趋势,在转炉终点到氩站出站过程中增氮最为严重。主要的大型夹杂物为Si O2,还有少量的Mg O-Al2O3-Si O2。; 汪佳杰彭其春周明伟彭明耀毕建民; 关键词：洁净度非金属夹杂物氮含量

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毕建民