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表面活性剂对Ni-SiC复合电镀的影响被引量：14: 2008年; 以瓦特型镀镍液为母液,在一定的工艺条件下复合电沉积Ni-SiC镀层,选用三种典型表面活性剂,即非离子型表面活性剂OP-10,阳离子型十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),以及阴离子型十二烷基苯磺酸钠(LAS),通过对比实验,研究了它们对Ni-SiC复合电镀的影响,结果表明,LAS能显著改善镀层的表面质量,但对粒子复合量的贡献不大;OP-10能显著提高镀层的粒子复合量和硬度;CTAB能有效提高SiC颗粒的悬浮性能,促进SiC粒子与金属镍的共沉积。; 林志平黄新民舒霞张志明单传丽; 关键词：表面活性剂 NI-SIC复合镀层

Ni-SiC复合电镀工艺的优化及镀层结构表征被引量：9: 2009年; 利用电沉积法制备出Ni-SiC复合镀层,研究了阴极电流密度、温度、pH、搅拌速率、表面活性剂等工艺参数对镀层显微硬度和沉积速率的影响,通过正交试验得出了最佳工艺参数:阴极电流密度4A/dm2,SiC微粒悬浮量60g/L,温度40°C,pH2.5,搅拌速率300r/min。用SEM、XRD和TEM分析了镀层的表面形貌、组织结构及镀层中粒子的分布,结果表明:SiC微粒均匀分布于复合镀层中,镀层表面平整光滑,显微组织均匀、致密,其显微硬度也较纯镍镀层有显著提高。; 郑华明黄新民何素珍林志平单传丽; 关键词：镍碳化硅复合电沉积表面形貌

Ni-P-纳米TiO2化学复合镀层工艺研究: 用化学沉积法制备了纳米 Ni-P-TiO复合镀层。研究了 TiO含量 PH 值、温度等对沉积速度的影响, 及热处理温度对镀层硬度和磨损的影响。; 张志明黄新民吴玉程单传丽林志平; 关键词：化学复合镀; 文献传递

Ni—P-纳米TiO2化学复合镀层工艺研究: 2007年; 用化学沉积法制备了纳米Ni-P-TiO2复合镀层。研究了TiO2含量PH值、温度等对沉积速度的影响，及热处理温度对镀层硬度和磨损的影响。; 张志明黄新民吴玉程单传丽林志平; 关键词：化学复合镀

镍基功能陶瓷镀层的制备、性能及添加剂影响机制的研究: 采用电沉积的方法，在一定的工艺条件下制备出Ni-SiC复合镀层。通过正交试验方法和单因素分析法研究了不同工艺参数对复合镀层性能的影响，并着重探讨不同表面活性剂以及不同粒径和添加量的SiC颗粒对复合镀层性能的影响。利用金相...; 林志平; 关键词：电沉积表面活性剂耐蚀性; 文献传递

Cu含量对Ni-Cu-P化学镀层组织结构和性能影响被引量：7: 2008年; 利用化学镀法制备出Ni-Cu-P合金镀层,研究了镀液中CuSO4·5H2O含量对合金镀层沉积速率和成分的影响。通过XRD和SEM表征了不同CuSO4·5H2O质量浓度下Ni-Cu-P合金镀层的组织结构和表面形貌,运用极化曲线评价了合金镀层在质量分数为3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。结果表明,随着镀液中CuSO4·5H2O质量浓度的增加,镀层沉积速率和P含量不断下降,Ni-P镀层中P的质量分数为14.98%。当镀液中CuSO4·5H2O质量浓度为1.0 g/L时,P的质量分数为4.21%;镀层中Cu的含量随着镀液中CuSO4·5H2O含量的增加而增加。当添加量为1.0 g/L时,镀层中Cu的质量分数达19.04%;镀层的结晶度随着Cu含量的上升不断增大,Cu的加入使镀层的表面形貌更加光滑;镀层的耐蚀性能随着镀液中CuSO4·5H2O含量的增加先上升后下降,当镀液中CuSO4·5H2O质量浓度为0.4 g/L时,Ni-Cu-P镀层表现出最优的耐蚀性能。; 单传丽黄新民吴玉程张志明林志平; 关键词：化学镀 NI-CU-P

粒径对电沉积Ni-SiC复合镀层性能的影响被引量：7: 2010年; 采用复合电沉积的方法,在一定的工艺条件下制备出Ni-SiC复合镀层。通过摩擦磨损试验、电化学腐蚀试验,并利用扫描电镜观察镀层的磨损和腐蚀形貌,综合分析了SiC颗粒大小对镀层性能的影响。结果表明:当SiC粒径为2μm,添加量为60 g.L-1时,镀层的显微硬度最高,耐磨性能最佳;复合镀层的耐蚀性比纯镍镀层和钢基体优越,但随着SiC粒径的增大,镀层的耐蚀性反而有所下降。; 林志平黄新民单传丽李鹏郑华明杨明; 关键词：复合镀层碳化硅耐蚀性

AlN添加量对Cu-纳米AlN复合涂层性能的影响: 采用复合电镀工艺,制备高硬度、高耐腐蚀的Cu-纳米AlN复合镀层。对镀层形貌和组织结构进行观察,研究了氮化铝添加量对镀层显微硬度,耐蚀性和导热性能的影响,试验结果表明：当氮化铝添加量为10 g/L时,其硬度和耐腐蚀性能最...; 李鹏黄新民林志平单传丽; 关键词：复合电镀电镀工艺; 文献传递

化学镀Ni-Cu-P镀层在3种腐蚀介质中冲蚀行为的研究被引量：6: 2009年; 通过改变冲蚀介质的种类与浓度、冲蚀介质流速、冲蚀时间、冲蚀攻角等,研究了化学镀Ni-Cu-P合金镀层的耐冲蚀性能.结果表明:在(wt%)2%的氢氧化钠介质中,化学镀Ni-Cu-P合金镀层耐冲蚀性能最佳;在稀盐酸中冲蚀有以下规律:随着盐酸浓度的增加,冲蚀失重逐渐增加;随着冲蚀速度的增大,试样的冲蚀失重逐渐增加,二者之间符合指数关系,冲蚀失重的变化有一临界液体流速;在攻角为45°时冲蚀失重最大.相比化学镀Ni-P镀层,化学镀N i-Cu-P镀层具有更好的耐冲蚀性能.; 何素珍黄新民郑华明李鹏林志平单传丽; 关键词：冲蚀化学镀镀层

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林志平