秦巍
- 作品数：27 被引量：22H指数：3
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种气体雾化制备合金粉末的方法及装置
- 本发明公开了一种气雾化制粉装置，其包括：熔炼室、雾化筒、收集罐和真空系统，所述真空系统分别与所述熔炼室和所述雾化筒连接，所述熔炼室设在所述雾化筒上方，所述收集罐设在所述雾化筒下方，所述雾化筒包括雾化口和通氧口，所述雾化口...
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- 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法
- 本发明公开了一种FeCrAl合金粉末，其平均粒度≤27μm，其主要组分质量百分比为：Cr：10～25％，Al：3～7％，Y：0～0.5％，Ti：0.05～0.2％，Zr：0.05～0.2％，Mn：0.05～1％，Si：0...
- 车洪艳秦巍黄赞军王铁军张立冬
- 一种刀剪用不锈钢
- 本发明属于不锈钢材料技术领域，特别涉及一种刀剪用不锈钢。该不锈钢由以下重量百分比的组分组成：C：1.2～1.5％，Si：0.3～0.6％，Mn：0.3～0.6％，Cr：12～16％，Mo：1.2～1.6％，V：2～4％，...
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- 文献传递
- 闪光焊FeCrAl合金管材的接头组织及性能
- 2022年
- 采用闪光焊对FeCrAl合金进行对接接头焊接,通过扫描电子显微镜及能谱仪等手段研究了焊接接头的显微组织特征、不同区域氧化物颗粒的分布情况及力学性能.结果表明,闪光焊焊接FeCrAl合金所得焊接接头显微组织主要为等轴晶,在焊缝和热影响区氧化物未出现明显聚集及向晶界偏聚的现象,且在晶内和晶界都可以呈现弥散分布的特征;焊接接头抗拉强度值达到594 MPa,为母材强度的90.5%;接头断裂在焊缝区,整体呈现脆性断裂模式;焊缝晶粒的粗化导致焊缝区硬度降低,最终引起焊接接头出现软化.
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- 关键词：闪光焊
- 热等静压技术在金属材料加工领域的应用及发展趋势被引量：7
- 2022年
- 材料是科技发展的基石,金属在材料领域占有重要的地位,而高端金属材料的制备离不开一项专有技术——热等静压。热等静压过程一般没有液相出现,在固态下实现原子间的扩散,进而实现冶金结合。热等静压按照加工原理分为致密化处理、扩散连接和粉末冶金三类应用,其中近终成形是粉末冶金应用的高端形式。归纳总结了热等静压技术的研究进展,分别对致密化处理应用领域、扩散连接应用现状、粉末冶金制品的应用趋势进行了阐述,为寻求高端金属材料制备手段的工程技术人员提供参考。
- 车洪艳王铁军王铁军董浩秦巍张岩
- 关键词：热等静压粉末冶金
- 一种刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法
- 本发明属于不锈钢材料技术领域，特别涉及一种刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法。该不锈钢由以下重量百分比的组分组成：C：1.8～2.0％，Si：0.5～0.7％，Mn：0.2～0.4％，Cr：19～21％，Mo：0.8～1....
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- 文献传递
- 超高合金粉末钢热处理过程中碳化物的演变对其耐蚀性能的影响
- 2022年
- 使用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、Image-J图像处理软件等研究了轧制态超高合金粉末钢在热处理过程中不同阶段的碳化物演变行为。结果表明:轧制态超高合金粉末钢的组织主要由铁素体、马氏体基体和M_(23)C_(6)、M_(7)C_(3)及MC 3种类型碳化物组成。随着热处理的进行,碳化物的平均尺寸和最大尺寸以及团聚状碳化物的数量呈现出先降低-后增加-再降低-再增加的变化趋势,碳化物的数量则表现为先降低-后增加-再降低的变化趋势;M_(23)C_(6)型碳化物随着热处理温度的升高其含量逐渐减少,在1000℃等温3 h后,M_(23)C_(6)型碳化物大部分分解回溶,在降温阶段该型碳化物再次析出;在整个热处理过程中M_(7)C_(3)型碳化物几乎没有发生变化,M_(23)C_(6)型碳化物没有发生向MC型碳化物的转变;随着热处理的进行,超高合金粉末钢耐蚀性表现为先升高-后降低-再升高-再降低的变化趋势,当奥氏体化保温3 h后,试验钢的自腐蚀电流密度达到了最小值,耐蚀性最佳。
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- 关键词：碳化物耐蚀性
- 一种大马士革钢的制备方法
- 本发明提供一种大马士革钢的制备方法，包括：以两种或两种以上化学组成不同的金属合金粉末为原料，依次经粘结剂喷射成形处理得到初坯，热等静压处理得到热压坯或者具有复杂结构的最终件，再将所述热压坯进行塑性加工变形及球化退火处理后...
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- 钛合金构件及其制备方法
- 本发明属于合金构件制备领域，具体涉及一种钛合金构件及其制备方法，钛合金构件采用钛合金原料制备，首先采用近净成形方法设计制备包套，使包套的型腔与钛合金构件的形状接近；然后对包套进行钛合金原料的填装，最后进行热等静压处理，去...
- 车洪艳秦巍王彩芹梁晨黄赞军王铁军
- 终轧温度对S35VN钢组织与性能的影响被引量：1
- 2020年
- 通过粉末冶金方法制备的S35VN高碳马氏体不锈钢被广泛应用在刀具材料中,该钢基体组织的类型以及在基体上分布的碳化物将直接影响其综合性能。利用热膨胀仪、维氏硬度计、X射线衍射仪及扫描电镜等研究了S35VN钢在热轧加工过程中不同终轧温度下的组织及力学性能的变化规律。结果表明:终轧温度为850℃时,组织为铁素体基体上弥散分布的细小碳化物,此时材料具有良好的综合力学性能:抗拉强度达到1003.5 MPa,断后伸长率为2.78%。随着终轧温度的提高,材料的基体组织由铁素体转变为马氏体,同时碳化物尺寸变大且数量减少,此时材料强度明显提高但塑性变差;当终轧温度进一步提高到950℃时,材料强度进一步提高但是塑性较差。
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- 关键词：终轧温度显微组织力学性能
