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曹睿: 作品数：181 被引量：519H指数：12; 供职机构：兰州理工大学材料科学与工程学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划甘肃省自然科学基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学机械工程更多>>

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多层多道平焊接头冲击性能不稳定的原因分析被引量：4: 2017年; 以X70管线钢用药芯焊丝多道焊平焊接头为研究对象.用光镜和扫描电镜观察焊接接头和冲击试样金相组织、寻找冲击断口起裂源,对焊缝冲击韧性不稳定且出现低值的原因进行了研究.结果发现,冲击试样的取样位置不同,冲击吸收功不同;冲击试样开缺口处柱状晶所占比例是冲击韧性出现波动的一个主要原因,但不是其出现低值的原因;缺口前沿焊接缺陷的位置以及粗大晶粒是冲击韧性波动以及出现低值的主要原因,试样冲击吸收功为54.2 J时是解理断裂,解理断裂试样的起裂源为夹杂、未熔合等焊接缺陷,且这些缺陷的位置距缺口越近,冲击韧性越低.; 袁军军禅志善曹睿毛高军肖志刚; 关键词：多层多道焊冲击韧性

含B2相TiAl金属间化合物的室温韧化机理研究（英文）被引量：1: 2014年; 通过三点弯曲断裂和卸载试验对含B2相TiAl金属间化合物的韧化机理进行研究,通过双缺口四点弯曲试验确定解理断裂的临界事件。通过扫描电子显微镜和能谱分析观察断口形貌和裂纹扩展路径。结果表明:(1)3PB试验的载荷位移曲线为线性关系,B2相对裂纹的起裂无影响;(2)块状B2相对裂纹的扩展有一定的阻碍作用,裂纹遇到B2相停止或绕过B2相继续扩展;(3)解理断裂的临界事件为沿缺口根部开裂裂纹的扩展,穿层断裂对临界事件起着重要的作用;(4)这种材料的韧化机理包括:块状B2相韧化,裂纹偏转,穿层断裂和剪切韧带韧化。; 王哲曹睿陈剑虹张继; 关键词：TIAL B2相

闪光焊FeCrAl合金管材的接头组织及性能: 2022年; 采用闪光焊对FeCrAl合金进行对接接头焊接,通过扫描电子显微镜及能谱仪等手段研究了焊接接头的显微组织特征、不同区域氧化物颗粒的分布情况及力学性能.结果表明,闪光焊焊接FeCrAl合金所得焊接接头显微组织主要为等轴晶,在焊缝和热影响区氧化物未出现明显聚集及向晶界偏聚的现象,且在晶内和晶界都可以呈现弥散分布的特征;焊接接头抗拉强度值达到594 MPa,为母材强度的90.5%;接头断裂在焊缝区,整体呈现脆性断裂模式;焊缝晶粒的粗化导致焊缝区硬度降低,最终引起焊接接头出现软化.; 王恒霖曹睿李晌车洪艳王铁军王铁军; 关键词：闪光焊

980MPa级低碳贝氏体高强钢MAG焊接接头不同试样的拉伸断裂机理被引量：6: 2012年; 在980MPa级深海用低碳贝氏体高强钢MAG焊接接头上,制取5种不同形状和缺口位置的试样进行拉伸试验,原位观察了每种试样的动态断裂过程,并对其断裂机理进行了分析,确定了焊接接头的薄弱部位。结果表明:直缺口试样的断裂经历了塑性变形、裂纹起裂、裂纹扩展、裂纹尖端钝化,直至断裂的过程,并且在裂纹扩展过程中,裂纹尖端重复钝化、扩展、新裂纹产生、再钝化、再扩展;圆弧和平板试样以剪切方式断裂,经历了塑性变形、颈缩、出现微裂纹、微裂纹扩展,直至瞬间断裂的过程;所有试样的薄弱部位都为焊缝金属。; 张晓波曹睿彭云杜挽生田志凌陈剑虹; 关键词：贝氏体钢 MAG焊

TiAl金属间化合物断裂机理的研究: TiAl基合金比强度高,是最具潜力的航空、航天用高温结构材料之一,但因其具有较低的抗损伤能力,较低的室温塑性、断裂韧性和高裂纹扩展速率,这些断裂特性阻碍了这种材料的应用,因而仍有必要研究其断裂机理.另外随着晶粒尺寸的增加...; 曹睿; 关键词：TIAL基合金驱动力; 文献传递

基于蒙特卡罗方法的铝/钢熔钎焊界面金属间化合物层生长分析被引量：2: 2016年; 针对铝/钢熔钎焊界面金属间化合物在SEM,EDS,XRD界面测试研究的基础上,确立了界面由Fe_2Al_5、FeAl_3等金属间化合物组成.在此基础上采用蒙特卡罗方法(monte carlo method,MC),建立了铝/钢界面铝、铁原子的扩散及Al-Fe金属间化合物生长模型,并进行了数值分析和对比研究进一步分析了金属间化合物的生长过程.结果表明,所建立的模型能够很好地反映钢侧Fe_2Al_5的生长,铝侧FeAl_3离散存在,且金属间化合物层的厚度接近试验测量结果.; 刘宁黄健康陈满骄石玗曹睿陈剑虹; 关键词：金属间化合物蒙特卡罗

不同焊后热处理对铬钼耐热钢室温冲击韧性的影响被引量：11: 2019年; 试验对铬钼耐热钢焊接接头进行三种不同的焊后热处理(690℃×1 h,690℃×8 h,730℃×2 h),采用扫描电镜、显微硬度计等设备观察焊接接头的显微组织类型、冲击断口形貌,探究其室温冲击韧性出现差异的原因。结果表明,耐热钢焊接接头焊态的金相组织由M-A组元和尺寸较小的铁素体组成,而其焊后热处理态的显微组织由块状铁素体以及碳化物组成;碳化物的析出导致铁素体亚晶粒尺寸减小、屈服强度和硬度降低,从而推迟解理断裂的发生,这是焊接接头730℃×2 h热处理后冲击韧性较高的主要原因。; 蔡昌亮曹睿陈剑虹郭栖利蒋勇; 关键词：耐热钢焊后热处理冲击韧性

Al-Si焊丝Al/Cu异种金属冷金属过渡熔钎焊接头显微组织与性能被引量：5: 2015年; 利用AlSi5焊丝作为填充材料对6061铝合金和T2纯铜进行冷金属过渡（Cold Metal Transfer,CMT）熔钎焊.通过拉伸试验评定搭接接头力学性能并采用SEM,EDS分析搭接接头的微观组织及化学成分,利用XRD进一步确定了钎焊界面产物.研究结果表明：送丝速度在6.5 ～ 7.5 m/min焊接时,焊接过程稳定,焊缝成形美观.搭接接头主要断裂在钎焊面处,最大拉剪载荷为154 N/mm.钎焊界面产物主要为CuAl,CuAl2,厚度在150μm左右,显微硬度在400 HV0.1左右.钎焊界面处形成的脆硬金属间化合物是铝铜搭接接头断裂于钎焊面处的主要原因.; 艾兵权曹睿陈剑虹

超高合金粉末钢热处理过程中碳化物的演变对其耐蚀性能的影响: 2022年; 使用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、Image-J图像处理软件等研究了轧制态超高合金粉末钢在热处理过程中不同阶段的碳化物演变行为。结果表明:轧制态超高合金粉末钢的组织主要由铁素体、马氏体基体和M_(23)C_(6)、M_(7)C_(3)及MC 3种类型碳化物组成。随着热处理的进行,碳化物的平均尺寸和最大尺寸以及团聚状碳化物的数量呈现出先降低-后增加-再降低-再增加的变化趋势,碳化物的数量则表现为先降低-后增加-再降低的变化趋势;M_(23)C_(6)型碳化物随着热处理温度的升高其含量逐渐减少,在1000℃等温3 h后,M_(23)C_(6)型碳化物大部分分解回溶,在降温阶段该型碳化物再次析出;在整个热处理过程中M_(7)C_(3)型碳化物几乎没有发生变化,M_(23)C_(6)型碳化物没有发生向MC型碳化物的转变;随着热处理的进行,超高合金粉末钢耐蚀性表现为先升高-后降低-再升高-再降低的变化趋势,当奥氏体化保温3 h后,试验钢的自腐蚀电流密度达到了最小值,耐蚀性最佳。; 梁晨车洪艳刘少尊秦巍秦巍庞亚龙曹睿; 关键词：碳化物耐蚀性

TiAl合金增压涡轮断裂分析被引量：2: 2010年; 某TiAl合金增压器涡轮在超速试验转速达8.6×104r/min时发生断裂失效。通过对失效的TiAl合金增压涡轮及涡轮叶片断口进行宏、微观观察及分析,以确定其失效原因。结果表明:涡轮和涡轮叶片断口的断裂特征主要由沿层断裂及穿层断裂组成;涡轮断裂是从增压器涡轮和涡轮轴颈相连接的圆弧过渡区域处的铸造疏松起源并发生断裂;涡轮断裂失效与层取向、铸造缺陷、圆弧过渡及离心力有关。; 曹睿刘海军何洪张继陈剑虹; 关键词：TIAL合金

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