张文光
- 作品数：7 被引量：63H指数：6
- 供职机构：成都飞机工业(集团)有限责任公司更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项中央高校基本科研业务费专项资金江苏省普通高校研究生科研创新计划项目更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺生物学理学更多>>
- 伸缩式双刃深孔镗刀设计及有限元分析被引量：11
- 2008年
- 针对外小内大的深孔瓶腔加工难题,设计了一种伸缩式双刃深孔镗刀系统。运用ANSYS有限元法,对设计的双刃镗刀系统及目前使用的单刃镗刀系统的简化模型进行了有限元分析,得到两种简化模型的前四阶固有频率、振型以及幅值-频率响应曲线,并将二者结果进行比较,证明了伸缩式双刃镗刀系统的正确性及可行性。
- 黄丽赵淑军张文光张吉辉丁国富
- 关键词：深孔镗削振动有限元分析
- 损伤容限型钛合金的切削加工性被引量：9
- 2016年
- 为提高损伤容限型钛合金TC21的加工效率和已加工表面质量，通过切削力、切削温度和刀具磨损试验，分析了TC21的切削加工性和已加工表面完整性．结果表明：TC21较高的强度、硬度、冲击韧性和较低的断面收缩率、导热率等物理特性，与其网篮结构的金相组织共同作用，导致TC21的切削力和切削温度较高，造成TC21的切削加工性逊于TC4；在推荐切削参数下切削TC21，表面粗糙度Ra=0．4～0．87μm，表层金相组织未发现明显的晶粒变形，硬化层深度低于30μm，硬化程度小于15％．
- 孙涛傅玉灿何磊陈雪梅张文光陈伟
- 关键词：切削加工性
- A100钢外螺纹椭圆超声滚压强化试验研究被引量：10
- 2016年
- A100钢有较高的疲劳抗力和显著的减重效果。在航空工业中,飞机起落架主要承力件正逐步采用A100钢,且主要承力件多采用螺纹联接。为了提高螺纹疲劳寿命,提出了超声振动滚压强化工艺方法,设计了外螺纹超声滚压强化装置,进行了螺纹超声滚压强化前后性能对比试验。利用X射线分析仪、维式硬度计、粗糙度仪和疲劳试验机,分别测量了螺纹超声滚压强化前后的残余应力、维氏硬度、表面粗糙度以及疲劳寿命。结果表明,超声滚压强化后牙底残余应力提高了70%,显微硬度提高了14%,粗糙度降低了51%,600MPa应力条件下寿命提高了5倍。
- 孙鑫张德远程明龙李瑞峰张文光陈雪梅
- 关键词：高强度钢残余应力表面粗糙度
- 钛合金TC9正交车铣加工表面粗糙度研究被引量：7
- 2014年
- 首先建立了正交车铣工件已加工表面粗糙度的理论模型,分析了主要切削用量对工件表面粗糙度的影响规律。然后采用单因素试验法,进行了正交车铣TC9钛合金的切削试验,研究分析了正交车铣的主要切削用量(如铣刀与工件的转速比、轴向进给量、偏心量等)对已加工表面粗糙度的影响。试验研究表明,已加工表面粗糙度随转速比和偏心量的增加而降低,随轴向进给量的增加而增大;表面粗糙度Ra可以控制在1μm以内,因此正交车铣可以实现回转类零件的精加工。
- 潘靖宇徐九华傅玉灿孙涛张文光陈伟苏旭斌陈雪梅
- 关键词：正交车铣钛合金表面粗糙度
- 基于AutoCAD二次开发的图元识别及数控程序生成技术的研究被引量：2
- 2017年
- 在开发Auto CAD自动编程系统中,解决图元识别问题以及程序输出问题是实现自动编程的两大核心问题。在图元识别方面文章提出了基于优化多线段的图元识别技术。依靠线型的凸度实现了对顺逆圆弧以及直线的判断;同时,利用优化多线段的线型数据结构实现图元的排序,避免人为对图元进行排序的操作,简化了编程,提高了图元识别的效率。在程序输出方面,采取基于模板的程序输出方式,为每一台机床定制程序模板实现程序的规范输出,柔性解决了现场机床多样性带来的工作繁复问题。利用上述技术开发的自动编程系统,不仅识图效率高,而且程序输出样式灵活,提高了编程系统的适应能力。
- 李成华周盼盼张文光苏旭斌马思亮
- 关键词：图元识别凸度自动编程
- A-100钢开缝衬套孔挤压强化残余应力场被引量：13
- 2011年
- 为研究A-100钢开缝衬套挤压工艺,提高孔的抗疲劳性能,使用X射线衍射方法和中间开孔的板状试样,研究开缝衬套挤压过盈量、挤后铰削量和保温温度对残余压应力场的影响。研究表明,由于孔受挤压发生弹塑性变形而引入切向残余压应力(σh),σh值随开缝衬套挤压过盈量(Ice)增加而显著增大,当Ice为0.4mm时,σh值可达-500 MPa以上。未铰削的挤压试样,孔边缘残余压应力最大,可达到-680MPa,随着铰削量(R)的增大,σh降低,而当绞削量达到0.7mm时,σh仅剩余28%。保温10h后,各点σh值均明显降低,350℃下孔边缘σh仅存14%。
- 王强陈雪梅张文光王欣
- 关键词：残余应力过盈量应力松弛
- AF1410超高强度钢硬质合金加工刀具的磨损机理被引量：11
- 2010年
- AF1410超高强度钢是具有难加工特性的新型结构材料,通过设计正交实验,研究涂层硬质合金刀具切削AF1410超高强度钢的切削力和刀具寿命,分析达到磨钝标准的硬质合金刀具前、后刃面的磨损形貌,以及刀具磨损机理。结果表明,刀具寿命随铣削深度和铣削速度增大而线性减小,随着每齿进给量和铣削宽度增加,刀具寿命下降趋势逐渐放缓甚至略有增加。刀具磨损分为3个阶段:磨合阶段—稳定磨损期—快速磨损阶段,在快速磨损阶段刀具磨损迅速增加,直到刀具失效。前、后刃面均发生刀具材料的严重剥离,同时粘结大量AF1410钢屑。刀具涂层失效的主要机理为磨粒磨损,刀具基体主要失效机理为扩散磨损和粘结磨损。
- 宋戈李剑峰孙杰张文光
- 关键词：硬质合金刀具切削力
