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一种制备金属包长碳纤维包覆材料的装置与工艺方法: 一种制备金属包长碳纤维包覆材料的装置与工艺方法，属于金属包覆材料领域。本发明装置由水冷器、高温拉拔模、保温防氧化渣、熔金属坩埚、长碳纤维预热模、隔热密封垫、防氧化罩等组成。隔热密封垫的中心孔形状为圆形或近圆形，与长碳纤维...; 初娣吴春京谢宸洋冯树伟刘增辉姚金金贲利华韩艳秋

变形量和变形后保温时间对Q235钢形变诱导铁素体逆相变的影响: 2009年; 通过对Q235钢在Gleeble1500热模拟试验机上压缩变形后保温不同时间的显微组织进行观察,研究了变形量和变形后保温时间对形变诱导铁素体向奥氏体逆相变的影响。结果表明:在相同温度和相同变形速率下,随着变形量的增加,发生形变诱导铁素体逆相变的时间逐渐变短;同时随着保温时间的延长,铁素体的含量出现由多到少、再到多的变化趋势,而且铁素体出现了两种不同原因导致的晶粒长大。; 王倩杨忠民吴春京; 关键词：形变诱导铁素体逆相变 Q235钢

轧辊复合层连续铸造法被引量：2: 1995年; 近年来出现轧辊复合层连续铸造工艺方法,使生产的复合轧辊的强韧性和耐磨性显著提高。轧辊复合层连续铸造法是将轧辊心垂直放在水冷铸型中,将金属液浇注到复合层结晶器与轧辊心的间隙中,通过加热器的加热,使金属液熔合轧辊心外表面,并经冷却器后顺序向上凝固,将凝固部分连续向下拉拔,实现连续铸造复合层。如图1所示。轧辊内外层材质选择范围宽,内外层结合强度高,生产成本比较低廉。此工艺既可实现新轧辊制造,又可修复旧轧辊。轧辊复合层连续铸造工艺的关键是:设计预热器、加热器,确定浇注温度。; 杨大可袁鹤清陈乃琪吴春京沈定钊; 关键词：数值模拟

数值模拟轧辊复合层连续铸造被引量：1: 1996年; 数值模拟轧辊复合层连续铸造，采用分段直线拟合曲线和控制容积法。提出连续铸造轧辊复合层界面良好熔合的判据。采用直接优选法，反推重要工艺。获得轧辊复合层连续铸造法生产装置的总体设计方案。模拟得到生产良好复合轧辊、漏钢等不同的生产工艺条件。; 杨大可袁鹤清陈乃琪吴春京沈定钊; 关键词：数值模拟复合轧辊轧辊

灰铸铁钢锭模的材质与结构的优化被引量：1: 2014年; 基于ABAQUS模拟了钢锭模工况下的热应力分布,并用正交试验法分析了材料热物参数和结构参数对热应力分布的影响。结果表明,降低材料的弹性模量和热膨胀系数、减小钢锭模内径和外表面换热系数、增加材料的导热系数,能够降低灰铸铁钢锭模外表面的横向拉应力,而在常用范围内模锭比的影响并不显著。; 崔新鹏刘增辉曾祥勇吴春京; 关键词：钢锭模热应力正交试验

玻璃模具材料选择的研究进展被引量：13: 2005年; 刘晴邵文宝吴春京; 关键词：材料选择玻璃模具耐热球墨铸铁低合金铸铁灰铸铁铸件

受压顶出充芯连铸成形技术的实验研究被引量：1: 2010年; 在充芯连铸工艺原理的基础上,提出了制备外径为准12 mm,内径为准8 mm小尺寸铜包铝连铸复合坯的新工艺方法,即对铜液进行加压进而改善铜液冷却连铸成形的质量,成功制备了合格的铜包铝连铸复合坯。在现有的充芯连铸机上,自行设计了本实验装置,研究了Cu和Al的加热温度,Cu液充压的压力,二冷方式、强度,连铸复合坯的连铸速度等因素对充芯连铸成形的影响规律。结果表明:在铜的温度为1320℃、铝的温度为740℃、结晶器的冷却水量为4.6 L/min、二冷水量为0.67 L/min、铜液的充气压力为0.05 MPa、二冷位置离结晶器出口为50 mm、连铸复合坯的连铸速度为25 mm/min时可以连铸出铜包铝复合坯,其表面质量光滑,铜铝的复合质量较好。; 刘柱梁贺臧勃林吴春京; 关键词：铜包铝

D型石墨奥氏体基体铸铁抗氧化性能的研究被引量：3: 2005年; 对D型石墨奥氏体基体铸铁的化学成分进行了试验设计,研究了高温不同温度下它的抗氧化性能,探讨了抗氧化机理。结果表明,D型石墨奥氏体基体铸铁具有较好的抗氧化性能,可为该合金用于玻璃模具提供生产依据。; 岳旭东吴春京佘光达戈剑鸣; 关键词：D型石墨抗氧化性

下贝氏体球墨铸铁在腐蚀介质中的磨粒磨损行为被引量：2: 2014年; 通过腐蚀磨损实验研究了下贝氏体球墨铸铁材料的腐蚀磨粒磨损行为,分析了影响腐蚀磨损失重率的主要因素.采用SEM和TEM对磨损表面特性进行了分析,根据磨损表层纵剖面的显微硬度研究了材料表层在腐蚀磨损过程中的形变硬化效应,结合下贝氏体球墨铸铁的电化学行为研究了载荷对耐腐蚀性能的影响.结果表明,下贝氏体球墨铸铁的腐蚀磨损机理为化学腐蚀失重和犁沟式磨粒磨损.载荷的提高对表面粗糙度、材料表面与磨粒之间的摩擦力以及磨粒压入材料表面的深度有显著的影响,从而导致磨粒磨损失重率显著上升.较高的载荷作用下,材料表面出现分层组织和条带状石墨,形成局部微型原电池,促使腐蚀速率提高,同时分层组织的疲劳断裂也将促使失重率进一步提升.载荷的增加使得基体中残留奥氏体内部出现大量位错的缠结,促进材料表面硬化,在一定程度上提高了材料的耐磨性能.当载荷从10 N增至200 N时,腐蚀磨损失重率从0.16 g/(cm2·h)增至0.42 g/(cm2·h).当粗糙度Ra由0.12μm增大到5.20μm时,腐蚀电流密度从0.56 m A/cm2上升至5.62 m A/cm2.下贝氏体球墨铸铁的腐蚀磨损失重曲线可分为3个阶段,分别为磨损初期的点接触加速磨损阶段、磨损中期的面接触过渡磨损阶段、磨损后期的疲劳磨损阶段.; 孙挺宋仁伯杨富强李亚萍吴春京; 关键词：电偶腐蚀失重率

充芯连铸铜包铝棒坯工艺参数对表面质量的影响被引量：12: 2006年; 在自制的连铸设备上，通过工艺参数的合理匹配，成功地制备出外层为铜内层为铝，外径为40mm、铜壁厚为8mm、长为80cm的铜包铝棒坯。试验发现铜液的熔化温度、结晶器水冷铜套与石墨衬套的接触长度、连铸速度、二次冷却水的位置和流量对固液界面、铜管的表面质量以及复合界面铜铝的相互扩散都有很大的影响。合理匹配可使固液界面位置调整到离结晶器出口端5～10mm处，复合棒坯表面光洁、复合良好，经过挤压与拉拔，可以制成不同直径的铜包铝复合线。; 薛志勇吴春京谢建新; 关键词：工艺参数固液界面铜包铝线

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