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李叶林

作品数:19 被引量:40H指数:4
供职机构:北京科技大学更多>>
发文基金:国家科技支撑计划国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:矿业工程机械工程建筑科学更多>>

文献类型

  • 18篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 14篇矿业工程
  • 7篇机械工程
  • 1篇建筑科学

主题

  • 15篇凿岩
  • 14篇凿岩机
  • 13篇液压凿岩机
  • 7篇双缓冲
  • 6篇仿真
  • 4篇动态仿真
  • 3篇MATLAB
  • 2篇动态特性
  • 2篇液压凿岩机冲...
  • 2篇优化设计
  • 2篇运动学
  • 2篇数学模型
  • 2篇强度分析
  • 2篇回弹
  • 1篇动力学
  • 1篇动力学仿真
  • 1篇动力学分析
  • 1篇多目标优化
  • 1篇性能比较
  • 1篇性能参数

机构

  • 19篇北京科技大学

作者

  • 19篇李叶林
  • 14篇马飞
  • 14篇耿晓光
  • 8篇马威
  • 4篇鹿志新
  • 3篇周志鸿
  • 1篇王中伟
  • 1篇王炳奎

传媒

  • 3篇煤矿机械
  • 3篇制造业自动化
  • 3篇凿岩机械气动...
  • 2篇矿山机械
  • 1篇北京科技大学...
  • 1篇机械传动
  • 1篇有色金属(选...
  • 1篇液压与气动
  • 1篇机床与液压
  • 1篇煤炭学报
  • 1篇工程科学学报

年份

  • 1篇2016
  • 7篇2015
  • 8篇2014
  • 3篇2013
19 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
双缓冲腔环形间隙对凿岩机缓冲系统动态特性的影响被引量:8
2014年
分析了液压凿岩机双缓冲系统的结构特点,应用孔口节流理论确定了缓冲活塞的静平衡位置,基于应力波传递原理得到了缓冲活塞的回弹速度,考虑油液的压缩特性推导出一级缓冲腔压力公式,由间隙流量公式得到了二级缓冲腔压力,在此基础上建立了缓冲活塞的运动微分方程.应用Matlab工具对双缓冲系统的动态特性进行了仿真,分析了不同环形间隙下缓冲活塞的运动规律,探讨了环形间隙对一级和二级缓冲腔压力的影响.提出与环形间隙和活塞最大行程的比值相关的间隙行程系数η.仿真结果表明,间隙行程系数与双缓冲系统的特性密切相关,存在最优范围.搭建了实验台,通过实验对缓冲系统的数学模型进行了验证.
李叶林马飞耿晓光
关键词:液压凿岩机动态特性回弹
考虑活塞回弹的液压凿岩机冲击机构仿真分析被引量:2
2014年
根据应力波理论,活塞在碰撞钎尾后必然存在反弹。以某型号凿岩机为例,考虑活塞回弹,并求得回弹系数的范围,然后从小到大间隔取值,运用线性计算模型,分别对凿岩机处于低频档和高频档时活塞一个周期内的运动进行仿真,得到一组速度对比曲线、位移对比曲线以及各个回弹系数对应的冲击能和冲击频率。通过分析看出,活塞的碰撞回弹会缩短其回程加速时间和整个运动周期,且总位移增大。反映到凿岩机性能参数上则表现为冲击频率升高,且冲击能也略有增长。该研究对凿岩机的设计和性能分析都有指导意义。
耿晓光马飞李叶林马威王顺凯
关键词:液压凿岩机动态仿真
重型液压凿岩机双缓冲系统动态特性被引量:7
2015年
双缓冲系统作为实现重型液压凿岩机减振降噪的新型结构,其吸收钻杆回弹能量的可靠性主要取决于系统内部动态特性的优劣。基于应力波在不同介质中透射、反射原理,计算了经岩石回弹至缓冲活塞的反射波大小,由能量守恒定律推导了缓冲活塞回弹速度。根据牛顿运动学规律,构建了蓄能器的刚柔耦合等效模型与双缓冲结构的连续流量模型。双缓冲系统为单输入、双输出系统,采用了状态空间模型的方式进行分析和描述,以反射波对缓冲活塞产生的瞬时速度作为输入量,一级、二级缓冲腔压力作为输出量。应用Matlab工具,获得了双缓冲系统在正常工作状态下性能参数的最优值为:环形间隙选择h6公差、蓄能器充氮压力选择2.5 MPa和进油压力选择6.5 MPa。通过实验验证了建立模型的正确性,为设计优化双缓冲系统提供理论参考。
李叶林马飞耿晓光
关键词:液压凿岩机应力波阶跃响应
反击式破碎机主轴的强度分析及优化被引量:7
2015年
对工作状态下反击式破碎机的主轴建立力学模型,采用材料力学的方法对主轴的危险截面进行静强度校核;计算主轴挠度、扭转刚度,检验其是否满足设计要求。采用有限元法,计算主轴具体应力分布,确定危险点的位置和应力集中系数,在此基础上对主轴的疲劳强度进行计算。根据分析结果对主轴结构进行优化,改善部分部位的应力集中,并且使主轴的质量降低了8%。
王顺凯马飞李叶林耿晓光
关键词:强度分析有限元
基于MATLAB的钻臂垂直工作轨迹分析
2014年
使用SolidWorks软件建立了D7型全液压露天凿岩钻车钻臂的三维模型,采用机器人D-H理论与方法,对钻臂的垂直工作轨迹进行分析,将其工作轨迹划分为7个过程,得到每个过程的限制条件,并列出方程。使用MATLAB对方程解析,绘制轨迹曲线,并分析其曲线特性。该方法对了解钻臂的工作范围和危险区域有良好的理论指导价值。
李叶林马飞马威耿晓光王顺凯
关键词:钻臂D-H法MATLAB
2种凿岩机缓冲装置的分析与仿真
2015年
液压凿岩机的缓冲装置为吸收钎具反弹能量而设计,能够保护凿岩机并提高其工作可靠性。现有的缓冲装置分为单缓冲和双缓冲2种。对两者结构和工作原理进行了介绍,分过程建立了各自的数学模型。通过仿真分析,得到隔套和缓冲活塞一个周期内的位移曲线和速度曲线。比较两者的仿真曲线得出以下结论,双缓冲装置比单缓冲装置能在更短的时间、更小的位移内实现隔套和缓冲活塞的减速,并且复位终了时的末速度更小,所以缓冲效果更优。尽管在结构上稍有复杂,但双缓冲装置仍是大功率凿岩机的必然选择。
李叶林马飞耿晓光马威王顺凯
关键词:液压凿岩机性能比较
凿岩机活塞的碰撞动力学分析被引量:1
2015年
冲击活塞是凿岩机关键部件之一,其工作环境恶劣,受力情况复杂,高速、高频的撞击钎尾是其失效的主要原因。通过分析研究凿岩机实际作业情况,基于破岩时的能量传递方式,建立碰撞模型。借助ANSYS Workbench显式动力学模块对活塞进行了碰撞动力学分析,得到整个碰撞过程中活塞的应力历程图、速度历程图以及应力、应变云图。将复杂抽象的碰撞过程实现直观形象的表达,计算结果和活塞实际的失效情况吻合,对活塞的生产、制造和热处理具有指导意义。
王炳奎马飞李叶林耿晓光
关键词:ANSYSWORKBENCH碰撞动力学
基于AMESim的液压凿岩机双缓冲系统动态仿真被引量:4
2014年
液压凿岩机功率的不断提高对缓冲系统提出了更高的要求,之前的单缓冲系统已不能满足需要。首先对凿岩机双缓冲系统的结构和工作原理进行了介绍;然后应用AMESim软件搭建了双缓冲系统模型,并对照凿岩机的结构参数和工作参数对各模型进行了设置;再对双缓冲系统整个周期内的工作状态进行仿真,得到不同初速度下隔套和缓冲活塞的速度曲线、位移曲线以及一级缓冲腔和二级缓冲腔的压力曲线。发现双缓冲系统能够在2 ms时间内将缓冲活塞制动,制动距离最大2 mm,缓冲周期远远小于冲击周期,并且有利于凿岩机空间上的布置。最后又对环形缓冲间隙进行分析,通过赋予不同的间隙值,对比得出满足要求的最优值。
耿晓光马飞李叶林马威王顺凯
关键词:液压凿岩机AMESIM动态仿真
重型液压凿岩机冲击系统与双缓冲系统耦合研究
液压凿岩机以液压油为工作介质,是一种冲击、旋转结合的钻孔设备,目前广泛应用于矿山、隧道、建筑等行业。面对矿山开采的规模化以及隧道掘进的大型化,大功率、高频率是液压凿岩机的重要发展方向。为了提高采掘工作效率,降低劳动强度,...
李叶林
关键词:液压凿岩机动态特性
文献传递
基于MATLAB的井下碎石车垂直工作范围求解
2014年
垂直工作范围作为井下碎石车的一个重要的参数和技术指标,能够很好的指导碎石车的实际作业,所以它的研究很有必要。首先,利用SolidWorks软件对某型号井下碎石车的臂架建立三维模型,再对模型进行简化,通过几何分析得到油缸安装距、行程等尺寸参数和各机械臂转角的对应关系。然后,采用机器人D-H法对机械臂进行分析、计算,得到其正向运动学方程。最后,借助MATLAB软件通过编程,绘制出井下碎石车的垂直工作范围。最终结果不仅解决了实际问题,还对相关方面的研究提供了方法和思路。
耿晓光李叶林马威王顺凯
关键词:机械臂正向运动学MATLAB
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