周勇飞
- 作品数：8 被引量：18H指数：3
- 供职机构：南昌大学环境科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术机械工程更多>>
- 双组分注射成型件体积收缩的数值模拟研究
- 2007年
- 以ABS为第一次成型的内嵌件材料，PP为第二次成型的外嵌件材料，通过对双组分注射成型的数值模拟，系统研究了熔体注射温度、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间等工艺参数对其平均体积收缩率的影响规律，并基于流变学理论，揭示了其影响机理。结果表明，随着熔体注射温度和模具温度的升高，双组分注射成型制品的体积收缩增加，而随着注射时间、保压时间和冷却时间的增加，其平均体积收缩率减小。
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- 关键词：数值模拟
- 聚合物多相分层流动成型粘性包围机理研究
- 多相分层流动成型是新型先进聚合物多组分成型技术的共同成型方式。由于多相分层流动存在着各分层界面应力之间的相互耦合，使各种特定多相分层流动均具有特殊的流动输运规律和动力学特征，由此使得多相分层充模流动成型比传统单相流动成型...
- 周勇飞
- 关键词：数值模拟流变学
- 文献传递
- 流变参数对顺序共注成型芯层熔体最大填充量的影响被引量：1
- 2006年
- 基于Hlele-shaw模型,采用有限元数值模拟技术,系统研究了壳层熔体流变指数和零切黏度对顺序共注成型芯层熔体最大填充量的影响规律,并基于流变学理论揭示了其影响机理,最终提出了顺序共注成型芯层熔体最大填充量与壳层熔体流变指数和零切黏度经验关系方程。
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- 关键词：顺序共注成型数值模拟
- 异型材挤出成型过程三维等温黏弹性的数值模拟被引量：5
- 2006年
- 针对异型材挤出成型流动过程的特点,基于PTT黏弹性本构模型,经合理假设,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型,并通过DEVSS／SUPG、最小元法Mini-Element和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并以此通过有限元数值模拟,系统研究了松弛时间和进口流量对异型材挤出成型过程的影响,得出了离模膨胀随松弛时间、进口流量增大而增大的规律。并通过理论分析,揭示了第一法向应力差决定离模膨胀的机理。数值模拟结果与传统的挤出实验研究结论相吻合。
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- 关键词：挤出成型数值模拟离模膨胀
- 共注成型制品翘曲变形分析及其工艺参数的优化被引量：5
- 2006年
- 基于Hele-shaw模型,通过有限元数值模拟技术,研究了工艺参数对共注成型制品翘曲变形影响规律,并根据注射成型原理揭示了翘曲变形的产生机理。同时,采用正交试验法得到了共注成型最小翘曲变形的最优工艺参数组合,在优化后工艺组合条件下制品的翘曲变形大约减小了40％。
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- 关键词：共注成型翘曲变形工艺参数数值模拟
- 聚合物异型材气辅口模挤出成型气辅滑移对异型材挤出胀大的影响被引量：2
- 2007年
- 基于流变学和流体动力学理论,经合理假设,建立了描述异型材气辅口模挤出成型过程的三维等温黏弹性理论模型,并通过 DEVSS/SUPG、最小元法 Mini-Element 和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并以此通过有限元数值模拟,系统研究了聚合物异型材气辅口模挤出成型过程的机理。研究结果表明:在异型材的挤出成型过程中,随着滑移系数的增大,离模膨胀也增大。聚合物异型材气辅挤出成型能基本消除挤出成型中的离模膨胀和翘曲变形。同时,解决了由于离模膨胀和翘曲变形引起的挤出口模难于设计的技术难题。
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- 关键词：离模膨胀异型材
- 聚合物异型材挤出胀大全三维等温黏弹性的数值模拟被引量：4
- 2007年
- 针对异型材挤出成型流动过程的特点,基于流变学和流体动力学理论,经合理假设,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型,并通过DEVSS/SUPG,EVSS法,Mini-Element最小元法和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并以此通过有限元数值模拟,系统研究了黏弹流变性能参数和工艺参数对异型材挤出胀大的影响规律.并通过理论分析,揭示了T形异型材挤出胀大机理.本文的数值模拟研究结果与传统的挤出实验研究结论相吻合.
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- 关键词：数值模拟离模膨胀
- 工艺参数对气辅共注成型过程影响的实验研究被引量：2
- 2006年
- 对先进的气辅共注成型工艺进行了系统的实验研究,研究了熔体注射温度、气体压力这两种工艺参数对气辅共注成型气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律,并基于聚合物流变学和流体动力学揭示了这些工艺参数对成型过程的影响机理。结果表明,随着芯层熔体温度升高,芯层熔体的黏度会减小,流动阻力减小,使得气腔的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,但芯层熔体的穿透长度变化不明显；随着注气压力增大,气体的穿透深度、穿透宽度和穿透厚度均增大。
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- 关键词：气辅共注成型
