潘利剑
- 作品数：48 被引量：132H指数：7
- 供职机构：东华大学纺织学院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划湖南省重大科技专项国家商用飞机制造工程技术研究中心创新基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术航空宇航科学技术理学化学工程更多>>
- 一种透明生物基聚酰胺及其制备方法
- 本发明涉及一种透明生物基聚酰胺及其制备方法，制备方法为：将呋喃二甲酸二甲酯和二元胺作为主要原料进行熔融缩聚反应，制得透明生物基聚酰胺，其中，二元胺为脂环族二胺和/或含支链烷基二胺；最终得到的透明生物基聚酰胺主链由呋喃二甲...
- 毛磊何勇马博谋潘利剑王学利俞建勇
- 文献传递
- 热压罐/真空辅助组合工艺成型复合材料及其质量评价被引量：3
- 2016年
- 综合分析热压罐工艺和真空辅助成型(VARI)工艺的优缺点,并对两种成型工艺进行优势整合,开发出新型的热压罐/VARI组合工艺;对该新型工艺成型质量包括纤维体积分数及其厚度等进行评价,并与VARI成型对比。结果显示,热压罐/VARI组合工艺制件纤维体积分数可达60%以上,并且树脂固化前的保压时间越长,纤维体积含量越大,直至纤维体积分数到达一定数值。
- 王召召潘利剑庄恒飞段振锦刘宇婷胡秀凤
- 关键词：热压罐纤维体积分数
- 一种箱包用柔性材料增韧的复合材料及其制备和应用
- 本发明涉及一种箱包用柔性材料增韧的复合材料及其制备和应用，所述复合材料中还包括柔性材料，柔性材料铺放在纤维织物或预浸料之间。将柔性材料铺放在纤维织物或预浸料之间，铺层后进行成型固化，即得箱包用增韧复合材料。本发明在复合材...
- 潘利剑王英男胡秀凤刘卫平
- 文献传递
- 自动铺放工艺参数对干纤维预成型体工艺性能的影响被引量：4
- 2020年
- 相比于航空航天领域常用的预浸料/热压罐工艺,干纤维自动铺放/液体成型工艺可成型出具有相同的纤维体积含量和力学性能的复合材料,且其成本较低。干纤维束可以通过自动铺丝机在加热和加压工艺条件下铺叠成预成型体,其渗透率、纤维体积含量和压缩特性对成型后的复合材料性能有较大的影响。本文针对自动铺放技术的干纤维丝束,通过调控温度和压力制备了不同层间结构的预成型体,研究了自动铺放工艺参数对预成型体性能的影响。结果表明:在一定的压力下,升高铺放温度,预成型体渗透率降低,厚度减小,抗变形能力增强,纤维体积含量提高,在175℃时可达到58.45%;在一定温度下,当增加铺放压力,预成型体厚度、渗透率、抗变形能力和纤维体积含量有同样的变化趋势,0.2 MPa时,纤维体积含量可达55.39%。这主要与干纤维表面定型剂及导流纤维的物理化学变化有关。
- 刘姝呈李林秀潘利剑宁博张家铭岳广全刘卫平
- 关键词：预成型体渗透率纤维体积含量复合材料
- 基于蔡-胡张量理论的复合材料层合板强度校核研究
- 本文以蔡-胡张量理论为基础，应用蔡-胡强度指数，加上首层破坏理论，推导出基于蔡-胡强度准则的计算复合材料层合板的安全裕度的方法，形成一个较为完整的复合材料层合板强度校核方法。应用到实际卫星的复合材料层合板强度校核中，具有...
- 潘利剑张博明武湛君章继峰
- 关键词：复合材料层合板强度校核安全裕度
- 风力机叶片截面弯曲刚度有限元分析方法被引量：7
- 2013年
- 建立了某兆瓦级风力机叶片各截面两种不同的有限元模型并分别对其截面弯曲刚度进行分析。两种模型均采用悬臂梁边界条件,第一种模型建立了各截面外轮廓线沿轴向拉伸后的等截面梁壳体模型,第二种方法建立了各截面平面模型沿轴向拉伸后的等截面梁实体模型。将两种模型的单元坐标系调整到与实际铺层基本一致,所计算出各截面刚度与国外技术文件所提供的数据基本吻合,从而验证了这一分析叶片各不同位置截面刚度方法的有效性,对风力机叶片结构自主开发设计具有一定的参考价值。
- 靳交通潘利剑彭超义曾竟成
- 关键词：风力机叶片截面刚度有限元分析
- 一种碳纤维预浸料摩擦系数测定装置及其使用方法
- 本发明提供了一碳纤维预浸料摩擦系数测定装置，包括电机、丝杆滑台、保温罩、加压装置、滑块、连接杆、夹具和工作台，电机、丝杆滑台和保温罩安装在工作台上；保温罩内的工作台上固定有加热装置，加热装置上安装有夹具，夹具顶部固定有试...
- 李哲夫岳广全李林秀潘利剑刘卫平
- 文献传递
- 一种碳纤维预浸料摩擦系数测定装置
- 本实用新型提供了一碳纤维预浸料摩擦系数测定装置，包括电机、丝杆滑台、保温罩、加压装置、滑块、连接杆、夹具和工作台，电机、丝杆滑台和保温罩安装在工作台上；保温罩内的工作台上固定有加热装置，加热装置上安装有夹具，夹具顶部固定...
- 李哲夫岳广全李林秀潘利剑刘卫平
- 文献传递
- 黏弹阻尼层共固化复合材料不同温度下的阻尼性能被引量：13
- 2008年
- 采用共固化工艺制备了以丁腈橡胶为黏弹性阻尼层的复合材料,应用动态机械分析仪(DMA)测定了该材料损耗因子的温度谱,并对不同温度环境下该材料的阻尼性能和阻尼机制进行了分析。结果表明:当温度处于阻尼层玻璃态和高弹态区时,共固化复合材料损耗因子较小且随温度变化不大;当温度处于阻尼层黏流态区时,共固化复合材料的损耗因子迅速增加到最大值后变小,最大损耗因子为19.2%,约为未插入黏弹阻尼层复合材料的13倍;共固化过程中阻尼层损耗因子的减小,使共固化复合材料的阻尼性能降低,并在阻尼层的黏流态区其损耗因子明显小于预报结果;界面阻尼的影响提高了共固化复合材料的阻尼性能,并在阻尼层的玻璃态区其损耗因子大于预报结果。
- 潘利剑张博明戴福洪
- 关键词：复合材料损耗因子共固化
- 粘弹阻尼层共固化复合材料的阻尼特征分析被引量：7
- 2009年
- 利用动态力学热分析技术(DMTA)测试了粘弹性阻尼材料在与复合材料共固化前后的动态力学性能,并利用有限元分析方法考察了复合材料共固化、粘弹性阻尼层的厚度以及复合材料柔性层对共固化复合材料的阻尼特征的影响。结果表明,复合材料共固化过程中由于树脂渗透等原因,共固化复合材料的阻尼峰值仅为理想状态的54%左右且阻尼峰值所对应的温度向高温方向移动;增加粘弹性阻尼层的厚度以及在阻尼层附近插入柔性层不仅可以提高粘弹阻尼层共固化复合材料的阻尼峰值,而且可拓宽共固化复合材料的阻尼温域。
- 潘利剑张博明戴福洪
- 关键词：复合材料共固化
