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一种用于全废钢电弧炉冶炼的残余元素含量调控方法: 本发明提供一种用于全废钢电弧炉冶炼的残余元素含量调控方法。该方法包括：获取废钢原料的残余元素含量；基于残余元素含量及预设的元素去除难度级别对废钢原料进行分类；基于预设的约束函数计算各类废钢原料的加入量，其中，约束函数的约...; 朱立光韩宝臣郭志红鲁素玲郑亚旭王旗娄香杰

基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析被引量：2: 2019年; 为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。; 鲁素玲张秀照郭志红郭志红韩鹏彪; 关键词：结合层数值模拟

双辊薄带铸轧3%取向硅钢凝固组织模拟: 2023年; 薄带铸轧取向硅钢时,铸带组织中易形成柱状晶,其在后续加工和热处理工艺中容易被拉长成带状组织并阻碍二次再结晶发展,降低取向硅钢的电磁性能。为优化铸轧工艺参数,利用ProCAST中CAFE模块,采用正交试验,研究铸轧3%取向硅钢过程中各工艺参数对铸带组织的影响。结果表明,拉速对Kiss点高度影响最大,随着辊速的增加,Kiss点高度降低,拉速为0.3~0.7 m/s时,Kiss点高度由35.4 mm变为13.0 mm。浇铸温度对柱状晶比例影响最大,随着浇铸温度的增加,柱状晶比例升高,浇铸温度在1502~1542℃变化时,柱状晶比例在14.4%~81.3%内变化。浇铸温度对平均晶粒尺寸的影响最大,浇铸温度越高,平均晶粒尺寸越大,浇铸温度在1502~1542℃变化时,平均晶粒尺寸在187.3~346.4μm范围内变化。综上得出,最优参数为浇铸温度1502℃,拉速0.7 m/s,熔池高度150 mm;对应的Kiss点高度为15.3 mm,柱状晶比例为18.3%,平均晶粒尺寸为193.1μm。; 郭志红刘宇鲁素玲郑亚旭朱立光孙会兰; 关键词：取向硅钢数值模拟凝固组织工艺参数

高频电磁场对灰铸铁凝固组织的影响: 2014年; 研究了在高频电磁场作用下凝固的灰铸铁试样不同位置的石墨形态、共晶团组织及其硬度。结果表明:施加高频电磁场后灰铸铁石墨形态发生明显变化,由试样底部向上,石墨由长直粗大的片状变为分布在枝晶间的细小点状或片状,试样顶部呈均匀细小弯曲的片状;共晶团尺寸减小,试样硬度明显提高。高频电磁场的洛伦兹力作用和焦耳热效应对灰铸铁熔体的流动形态和温度分布产生影响,增加了结晶核心数量,减小温度梯度,使凝固组织更加均匀细小。; 范金辉郭志红刘瑞玲高静娜陈锋朱世根; 关键词：铸铁凝固组织

厚板三丝埋弧焊的动态焊接方法及焊接参数动态调节系统: 本发明提供了一种厚板三丝埋弧焊的动态焊接方法及焊接参数动态调节系统，属于厚板焊接技术领域，通过坡口形貌监测系统，测得预焊接钢板焊接时的时时动态厚度值H<Sub>1</Sub>及定值数据钝边H<Sub>2</Sub>、坡口...; 郭志红朱立光马晨雨王旗鲁素玲郑亚旭韩宝臣; 文献传递

一种用于全废钢电弧炉冶炼的残余元素含量调控方法: 本发明提供一种用于全废钢电弧炉冶炼的残余元素含量调控方法。该方法包括：获取废钢原料的残余元素含量；基于残余元素含量及预设的元素去除难度级别对废钢原料进行分类；基于预设的约束函数计算各类废钢原料的加入量，其中，约束函数的约...; 朱立光韩宝臣郭志红鲁素玲郑亚旭王旗娄香杰

铁酸锌薄膜电化学水热合成及性能表征被引量：2: 2009年; 利用电化学和水热法相结合的方法在碳钢表面合成了纳米铁酸锌薄膜,采用氧化电压为2V,在不同pH值的氨水溶液中将碳钢表面氧化生成水合氧化铁,然后将其放入高压釜,在含Zn2+溶液中转化成铁酸锌。通过X射线粉末衍射(XRD),扫描电镜(SEM),对薄膜的物相和表面形貌进行表征,通过可见-紫外光吸收谱(UV-vis)确定其光响应范围;用IM6e电化学工作站测定其光生电位和光电流曲线。; 郭志红国栋高静娜蒋武锋凌云汉白新德; 关键词：电化学水热法铁酸锌

一种通过LF精炼工艺细化取向硅钢晶粒组织的方法: 本发明涉及电工钢生产技术领域，尤其涉及一种通过LF精炼工艺细化取向硅钢晶粒组织的方法，该方法在取向硅钢钢液的LF精炼过程中控制钢液温度和含氧量，将钢液状态调整到纳米氧化钇晶体的最适加入状态，向钢液中加入特定的纳米氧化钇晶...; 郭志红朱立光郑亚旭刘鹏鋆王旗韩宝臣鲁素玲孙会兰

低碳钢开裂原因及轧制工艺参数研究被引量：4: 2021年; 钢铁厂采用Q215带钢卷制方管时,在折弯处易发生严重开裂。为了降低钢管开裂率,从钢管显微组织和钢中夹杂物2个方面分析了钢管角部开裂的原因,通过探讨组织相变对中低碳钢冷变形性能的影响机理,制定合理的热轧和轧后冷却工艺参数,利用光学显微镜和扫描电镜分析了Q215钢中夹杂物和显微组织的性质,并利用J Mat Pro软件计算Q215钢的相变点、CCT和TTT曲线。结果表明:钢管开裂的主要原因是钢中存在沿着铁素体晶界析出的三次渗碳体,三次渗碳体属于硬脆相,在折弯变形时引起晶界处应力集中而产生裂纹;开裂的次要原因是钢中存在100μm以上的大尺寸硫化物夹杂。设置合理的调整热轧和冷却工艺参数,可以明显减少钢中三次渗碳体数量,增加了珠光体数量,显著降低钢管开裂率,为预防Q215及类似钢种的加工开裂提供参考依据。; 李小勇赵雷雷林郑亚旭冯捷郭志红; 关键词：炼钢低碳钢开裂显微组织渗碳体

130 t电弧炉熔池吹氧搅拌工艺优化模拟: 2022年; 为有效提高电弧炉熔池液体流动,以130 t电弧炉为模型,基于相似理论,进行了1∶4.35的水模拟试验,研究不同喷吹强度、氧枪角度及氧枪排布方式对电弧炉熔池混匀行为的影响,优化了设计方案。研究结果表明,影响熔池混匀时间的因素主要有氧枪喷吹流量和排布方式,氧枪角度对熔池混匀效果的影响较小。随着氧枪流量的增加,熔池所需混匀时间逐渐减少,当喷吹流量为21 m3/h(标准)和24 m3/h(标准)时,熔池混匀时间比喷吹流量为15 m3/h(标准)分别减少了14%和19.6%;氧枪对熔池的搅拌效果会随着氧枪排布方式的不同而改变,当氧枪排布方式为C时,液体流动可形成大循环,熔池内无死区,熔池混匀状态最好,排布方式D次之,当排布方式为A和B时,由于氧枪数量的减少,对熔池起不到良好的搅拌效果。; 王丹郭志红霍彦朋范建通朱立光; 关键词：电弧炉炼钢水模拟熔池搅拌侧吹

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郭志红

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