刘利 作品数:8 被引量:19 H指数:3 供职机构: 重庆工业职业技术学院 更多>> 发文基金: 重庆市自然科学基金 重庆市教育委员会科学技术研究项目 国家科技重大专项 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 一般工业技术 机械工程 更多>>
论压铸模分型面对铸件工艺性的影响 2004年 通过分析零件的结构特点和工艺要求,阐明了选择压铸模分型面类型的基本原则在压铸生产中的灵活运用。 谭玲 吕琳 刘利关键词:压铸生产 压铸模 分型面 渐开线花键的冷挤压成形试验研究 被引量:1 2004年 以微车半轴花键零件为例,针对半轴花键采用传统切削加工工艺存在的不足,综合应用冷锻技术和实验技术,对渐开线花键冷挤压成形工艺进行理论分析,设计制造出挤压组合模具,并进行了大量挤压试验,获得了准确的花键齿形和较好的表面质量。 吕琳 刘利关键词:渐开线花键 冷挤压成形 双级时效对7XXX系铝合金力学性能及晶间腐蚀性能的影响 被引量:8 2015年 采用常温拉伸、电导率、硬度、金相显微镜、扫描电镜及晶间腐蚀实验,研究了二级时效时间对7XXX系铝合金力学性能和微观性能的影响。结果表明,7XXX系铝合金经双级固溶、二级时效处理后,屈服强度、硬度及电导率随时效时间的增加而增大,抗拉强度变化不明显,断裂伸长率随时效时间的延长不断下降;二级时效165℃、16 h后屈服强度、硬度、电导率、抗拉强度、断裂伸长率分别为661 MPa、70 HRB、34.68%IACS、684 MPa和13.67%;金相照片显示合金内部存在未溶第二相及杂质相,经EDS能谱分析显示为Al7Cu2Fe相和含Si杂质相;二级时效165℃、16 h后,晶间腐蚀深度达到最小值23.34μm,耐晶间腐蚀等级由3级提高至2级。 林洪 刘利关键词:7XXX系铝合金 时效时间 力学性能 晶间腐蚀 基于热处理数值分析的大型支承辊锻后热处理工艺优化 2015年 对大型轧机支承辊进行断裂失效分析,发现心部偏析和组织不均匀以及由此造成的残余应力是支承辊断裂的主要原因。利用Deform有限元软件对该支承辊锻后热处理工艺进行数值模拟,分析原锻后热处理工艺中支承辊的温度场、应力场和组织场,发现支承辊心部热处理过程中奥氏体化保温时间少、空冷后入炉温度低,正火后残余应力过大。提出降低加热速度为10℃·h^(-1),提高完全奥氏体保温温度为930℃和延长保温时间至30 h,提高入炉温度的优化锻后热处理工艺。研究结果表明:采用优化工艺可以解决支承辊心部完全奥氏体化保温时间不足,并降低了热处理残余应力和断裂风险。 林洪 刘利关键词:大型支承辊 锻后热处理 换热系数 异形齿离合器盘毂冷挤压工艺优化分析与实验研究 被引量:5 2015年 针对某带有异形齿法兰离合器盘毂的结构特点提出冷挤压成形工艺。结合有限元分析与正交试验设计方法,以异形齿盘毂冷挤压成形峰值载荷、齿形充填情况以及最大损伤值为目标函数进行正交实验设计,并采用有限元模拟软件分析其凹模入模半锥角、凹模过渡圆角半径、坯料直径、摩擦系数和挤压速度对盘毂冷挤压成形性的影响。分析结果表明:凹模入模半锥角、凹模过渡圆角半径、坯料直径对盘毂冷挤压成形性具有显著影响,并得到最佳工艺参数组合为:入模半锥角40°、凹模过渡圆角半径3 mm和坯料直径Φ53.5 mm。工艺试验结果表明,采用优化后的盘毂冷挤压工艺可以生产出质量合格的产品。 刘利 孔凡群 赵国际关键词:正交设计 双金属轴瓦弯曲-镦缩成形工艺仿真优化 被引量:1 2014年 针对某大型船用低中速柴油机双金属轴瓦塑性加工精度质量难以得到准确预测及控制的问题,建立了该型轴瓦弯曲及镦缩两成形工序的弹塑性有限元模型。研究了不同镦缩系数对成形的影响规律,优化得到了最佳的镦缩系数,并预测了对应的成形载荷。 刘利关键词:数值模拟 拉胀工艺参数对半球形件成形极限的影响研究 被引量:1 2015年 为了提高半球形件拉胀成形的成形极限,研究了拉胀工艺参数压边力、摩擦系数、冲压速度以及凹模圆角对拉胀成形极限的影响规律。通过数值模拟分析与正交实验设计相结合的研究发现:影响成形极限最大的因素是压边力,其次是凹模圆角和摩擦系数,而冲压速度对成形极限的影响程度相对较弱;成形极限高度随着压边力、摩擦系数以及冲压速度的增加而降低,而随着凹模圆角的增大而增大。综合分析,为了提高半球形件拉胀成形极限,最合适的压边力为20 k N,凹模圆角为12 mm,摩擦系数为0.125,冲压速度为2000 mm·s-1。最后通过工艺实验表明,试验结果与模拟结果相一致,大大提高了半球形件的拉胀成形极限。 刘利 孔凡群 林洪 赵国际关键词:半球形件 数值模拟 正交实验 Ce含量对AZ91D镁合金组织及性能的影响 被引量:3 2017年 研究了不同Ce含量的AZ91D镁合金的晶粒尺寸、物相和力学性能。结果表明,Ce含量不同的AZ91D镁合金显微组织、物相和力学性能有较大差异;Ce含量在0.5%~1.5%范围内,随着Ce含量升高,晶粒尺寸逐渐细化;当Ce含量为1.5%时,晶粒尺寸最小,合金综合力学性能最高。 林洪 刘利关键词:AZ91D镁合金 显微组织