李延民
- 作品数：7 被引量：37H指数：5
- 供职机构：首都航天机械公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 弯曲速度对弯管壁厚变化的影响被引量：7
- 2012年
- 采用不同弯曲速度对5A06和1Cr18NiTi管进行了旋转弯曲试验和有限元模拟。分析后指出,弯曲速度对弯曲内侧管壁变形影响较大,弯曲内侧切向应力、应变及管壁增厚率均随弯曲速度增大而增大。同时,内侧管壁增厚对弯曲速度的敏感性具有随原始壁厚的增大而减小的变化趋势。薄壁管在过大弯曲速度下成形时,内侧因材料流动受阻滞易发生失稳起皱。
- 张敬文鄂大辛李延民田鑫
- 关键词：管材弯曲壁厚变化起皱
- 管材弯曲试验及助推作用的有限元分析
- 2012年
- 利用有限元方法分析了两种管材助推弯曲形式、多种助推速度对弯管横截面短轴变化率和壁厚变化率的影响,并与部分试验结果进行了对比分析。结果表明,助推块与压紧块同步助推,可以减轻弯管横截面外轮廓扁平化变形,但不能同时调整弯管内、外侧壁厚变化率。采用助推块与压紧块不同步助推模型,不仅可适当控制管材弯曲变形阻力,还可在进给阶段对管坯施加有针对性的轴向拉伸或压缩变形,从而可以按照产生缺陷的主、次要影响来有效控制弯管内、外侧壁厚变化,进而获得较好的管材弯曲成形质量。
- 李翀鄂大辛张敬文李延民田鑫
- 关键词：有限元分析
- 材料模型对弯管壁厚变化有限元仿真的影响被引量：5
- 2010年
- 为研究材料模型对管材弯曲变形的影响,将管材拉伸试验所得真实应力应变曲线分别拟合成线性硬化和指数硬化材料模型,并用于有限元仿真。经对比分析认为,以真实应力应变曲线为加载曲线,对航空1Cr18Ni9Ti弯管壁厚变化的有限元计算与试验结果吻合程度最好;采用线性强化材料模型的仿真精度,高于指数硬化模型仿真精度。弯管壁厚变化主要集中在弯曲中段,弯、直管段交界处的变形缓和效应,使弯管两端壁厚变化逐渐减小,并且使未发生弯曲变形的直管部分也产生一定量的壁厚变化。
- 郑晨阳鄂大辛刘颖李延民田鑫
- 关键词：管材弯曲有限元仿真
- 一种全位置焊接的焊接接头
- 本实用新型涉及一种全位置焊接的焊接接头，包括左焊接导套、右焊接导套，以及置于左、右焊接导套之内的内撑环；左、右焊接导套以及内撑环的内径相同，且与待焊的导管的外径相同；左、右焊接导套靠近内撑环一侧的内壁分别设有一个沿整个周...
- 袁立铭李延民田鑫杨金生葛东生杜正勇郭俐
- 文献传递
- 管材弯曲中起皱行为的试验及有限元模拟分析被引量：10
- 2011年
- 基于管材真实力学参数建立了管材弯曲有限元模型,该模型对部分弯管内侧起皱的计算结果与试验结果基本一致。管材弯曲内侧切向应力过大是导致管壁材料失稳起皱的主要原因,因此随着相对弯曲半径和相对管壁厚增大,起皱明显减轻。经有限元分析指出,适当减小模具工作凹槽的设计、制造和装配间隙,有助于防止起皱的发生。
- 张敬文鄂大辛李延民田鑫
- 关键词：管材弯曲起皱有限元模拟分析
- 弯管回弹影响因素的有限元分析及试验研究被引量：8
- 2010年
- 为了逐步缩小弯管回弹理论计算和有限元仿真与试验结果的差距,在大量管材拉伸和弯曲试验的基础上,将真实应力-应变曲线作为加载曲线进行了有限元仿真,其结果使弯管回弹的有限元计算与试验结果基本吻合。分析后指出,弯管回弹角因相对弯曲半径增大而增大,与管材的弹性模量成反比,在一定范围内随相对管壁厚增大而略有增大。另外,对于管材有芯弯曲,适当增大芯棒前伸量,有助于减轻回弹。
- 郑晨阳鄂大辛李延民田鑫
- 关键词：有限元分析弯管影响因素有限元仿真有限元计算
- 弯模间隙对5A06管弯曲横截面畸变及壁厚变化的影响被引量：10
- 2012年
- 通过对5A06管材的弯曲实验和不同弯模间隙下的有限元模拟发现:弯管横截面长、短轴变化率和外侧壁厚减薄均随弯曲模间隙的增大而增大,弯管内侧壁厚增厚随弯曲模间隙的增大而减小。采用弯模实际装配间隙进行建模,可获取与实际弯曲更为接近的仿真效果并提高计算精度。
- 张敬文鄂大辛李延民田鑫
- 关键词：壁厚变化
