王汝杰
- 作品数：5 被引量：8H指数：2
- 供职机构：鞍钢集团矿业公司设备检修协力中心更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术经济管理更多>>
- 衬板用超高强度空冷贝-马复相铸钢的热处理工艺优化被引量：4
- 2017年
- 利用正交试验、力学性能测试及组织观察对自行设计的圆锥破碎机衬板用超高强度空冷贝-马复相铸钢的热处理工艺进行了优化。结果表明:回火温度对试验钢的强度影响最大,保温时间对试验钢的无口冲击吸收能量影响最大。试验钢的最佳热处理工艺为:900℃×1.5 h空冷+300℃×2 h回火。最佳热处理工艺下,试验钢的组织为:51.7%下贝氏体+43.4%马氏体+4.9%残留奥氏体,具有较优的综合力学性能,抗拉强度1683 MPa,规定非比例延伸强度1490 MPa、硬度51.3 HRC,无口冲击吸收能量151.4 J。
- 王汝杰裴中正宋仁伯彭世广苏耀明孙伟锐
- 关键词：力学性能
- Fe-26Mn-7Al-1.3C耐磨钢水韧处理的组织性能及形变硬化被引量：1
- 2017年
- 研究了1000、1050和1100℃水韧处理后Fe-26Mn-7Al-1.3C耐磨钢的力学性能和微观组织,分析其变形过程中的形变硬化行为,研究其微观变形机理。结果表明,水韧处理有利于组织中的κ系碳化物细化固溶,得到均匀的单相奥氏体组织,提高钢的强度和韧性。1050℃水韧处理后试验钢的综合力学性能最佳,其抗拉强度为723.9 MPa,规定塑性延伸强度为395.5 MPa,断后伸长率为48.8%,冲击吸收能量(V型缺口)为263.9 J。连续的形变硬化行为使得试验钢获得高强度与塑性的良好匹配;变形后奥氏体中可观察到泰勒晶格、高密度位错墙及微带结构,符合平面滑移特征。
- 王汝杰谭志东宋仁伯彭世广苏耀明孙伟锐
- 关键词：耐磨钢水韧处理形变硬化位错滑移
- 矿用重型汽车的检修团队建设与技术创新
- 本文对鞍钢集团矿业公司设备检修协力中心的检修团队进行介绍，认为要想高质高效完成矿用重型汽车的维护、大修工作，就必须强化人力资源管理，大力推进技术创新。
- 王汝杰
- 关键词：钢铁行业技术创新
- 文献传递
- 热处理工艺参数对超高强度衬板用合金钢组织及冲击磨料磨损性能的影响被引量：2
- 2016年
- 对于一种自行设计成分的超高强度衬板用合金钢进行了热处理试验,采用正交试验及极差分析的方法,分析了热处理参数对试验钢力学性能的影响。通过冲击磨料磨损试验,对比优化后工艺及原有工艺的耐磨性,进一步研究了热处理参数对耐磨性的影响。结果表明,各热处理参数对硬度均影响不大,回火温度对试验钢的屈服强度和抗拉强度影响最大,淬火温度对试验钢的冲击韧性影响最大。试验钢的最优热处理工艺为:(950℃保温1.5h)油淬+(300℃保温2h)回火+空冷至室温。试验钢在热处理后获得了均匀的贝氏体+马氏体+残余奥氏体混合组织,抗拉强度达到1839MPa,屈服强度达到1631MPa,硬度达到50.1HRC,冲击韧性值达到11.9J/cm2,综合力学性能良好,且耐磨性在任何冲击功条件下均高于原有工艺。
- 王汝杰王威宋仁伯彭世广苏耀明孙伟锐
- 关键词：正交试验冲击磨料磨损
- 稀土改性超高强度耐磨钢的热处理工艺被引量：1
- 2016年
- 以自主设计的稀土改性Si-Mn-B系贝氏体-马氏体复相耐磨钢为研究对象,利用正交试验研究了不同淬火温度、淬火保温时间、回火温度、回火时间对材料强度、冲击功的影响,以确定最佳热处理工艺,并利用XRD、OM、SEM、TEM方法对其最佳热处理工艺组织进行分析。结果表明:淬火温度对抗拉强度影响最大,回火温度对屈服强度的影响最大,淬火保温时间对冲击功的影响最大。最优热处理方案为:900℃×1.5 h油淬+300℃×3 h回火处理。按此方案热处理后有较好的强韧配合:抗拉强度为1903 MPa,屈服强度为1591 MPa,洛氏硬度为51.4 HRC,无缺口冲击功为267 J。采用彩色金相-化学腐蚀法,组织为下贝氏体(49.6%)、板条马氏体(43.9%)和少量残留奥氏体(6.5%)。
- 王汝杰彭世广宋仁伯王威谭志东苏耀明孙伟锐
- 关键词：稀土改性耐磨钢
