刘子健
- 作品数：8 被引量：32H指数：4
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 轧制温度对AZ31B镁合金薄带轧制的边裂及显微组织的影响被引量：2
- 2016年
- 在不同轧制温度对AZ31B镁合金薄板进行了温轧,对不同厚度板带的边裂和显微组织进行了观察和分析。通过轧制试验研究了轧制温度对AZ31B镁合金薄带的边裂和显微组织的影响。结果表明:镁合金薄板温轧边裂是由剪切变形引起的。随着轧制温度的升高,裂纹的深度和间隔都大幅度减小,孪晶数量减少,晶粒尺寸增大。在220℃轧制能够有效抑制边裂的产生,并得到较为理想的晶粒组织。
- 刘子健赵红阳胡小东王振敏王立萍
- 关键词：镁合金薄带轧制温度边裂
- TC4钛合金超音速混合喷丸表面强化及疲劳寿命的仿真研究
- 金属零部件在承受一定的交变外载荷作用后往往会发生疲劳断裂,喷丸强化作为一种简易有效的表面强化技术,可以有效改善材料的表面完整性进而显著提高材料的抗疲劳性能。TC4钛合金具有塑性、韧性好,比强度高且与人体具有优异的生物相容...
- 刘子健
- 关键词：TC4钛合金
- AZ31镁合金板带轧制的边部裂纹特点及其演变被引量：6
- 2016年
- 镁合金板带材在轧制过程中容易产生边裂等缺陷。对薄带材轧制,边裂不仅将增加切边、降低成材率,更不利的是边裂在后续轧制道次扩展,容易引起断带,造成连续轧制中断,破坏生产过程的连续性。结合AZ31镁合金薄板的轧制试验,跟踪记录,总结了轧制过程中产生的边裂的形态,分析了其特点;设计了预制裂纹的镁合金板材试件,通过轧制试验研究了不同宽度板材的裂纹、不同形状的裂纹和裂纹圆弧化处理后,在轧制过程中的扩展和演变规律,为抑制和控制边裂的产生与扩展,生产无边裂缺陷的镁合金薄板带材提供依据。
- 刘子健赵红阳胡小东王立萍纪汶伯
- 关键词：镁合金薄板边裂
- 温轧AZ31镁合金薄板的快速退火处理被引量：3
- 2016年
- 对1 mm厚温轧AZ31镁合金薄板进行快速退火处理,退火温度350～500℃,保温时间0.5～60 min,研究了不同快速退火工艺下材料力学性能与微观组织的变化。结果表明：在退火温度为350～500℃时,保温时间为0.5～1 min即可使材料的伸长率大幅提高;在退火过程中,材料经亚动态再结晶、静态再结晶和长大3个阶段,其中亚动态再结晶阶段时间较短,约0.5～1 min,此阶段对材料力学性能的变化起主要影响。
- 纪汶伯赵红阳胡小东王振敏刘子健
- 关键词：力学性能
- AZ31B镁合金薄板轧制边裂机制的研究
- 轧制是可以大规模低成本生产镁合金板带材的生产方式。在镁合金板带材轧制生产过程中,边裂是最明显和严重的缺陷之一。对于薄带轧制,边裂不仅降低成材率,而且边裂进一步发展容易引起断带,破坏生产过程的连续性。为了研究镁合金板材轧制...
- 刘子健
- 关键词：AZ31B镁合金薄板
- 文献传递
- 退火工艺对镁铝轧制复合板的影响被引量：4
- 2016年
- 对不同退火温度和退火时间处理的镁铝复合板进行显微组织观察、能谱分析和硬度测量。结果表明:退火处理后,复合界面上生成了新的扩散层,随着退火温度升高,结合层和扩散层的厚度增加,晶粒变大,随着退火时间的增加,结合层的厚度先上升后下降,而扩散层的厚度一直在上升,晶粒变小。扩散层厚度过大时,该区域内组成物质主要是脆硬相的金属间化合物,结合层和扩散层分别生成了Al_(12)Mg_(17)和Al_3Mg_2,复合界面成为脆性结构,复合强度反而降低。350℃下60 min退火处理为较理想的退火工艺。
- 刘子健赵红阳胡小东刘蒙纪汶伯
- 关键词：退火温度退火时间
- 轧制温度和轧制方式对镁铝复合板组织性能的影响被引量：13
- 2015年
- 采用六辊轧机在不同轧制温度和轧制方式下制备了镁铝复合板,并对轧后试样进行显微组织观察和力学性能测试。结果表明,镁铝复合板的结合强度随轧制温度的升高先升高后降低,在350℃时,复合板结合强度达到峰值。不对称轧制搓轧区有剪切变形,复合界面上的变形更为剧烈,并对基体材料AZ31镁合金的晶粒细化与均匀性有着明显的作用,板材边部的晶粒不仅被压扁而且还会被拉长呈现长条状。在确定的最佳轧制工艺350℃进行不对称轧制,制备的镁铝复合板屈服强度可达153MPa,抗拉强度达230MPa。
- 刘子健赵红阳胡小东刘蒙
- 多道次大压下轧制对AZ31镁合金薄板组织和性能的影响被引量：5
- 2016年
- 对AZ31镁合金薄板分别进行多道次小压下及大压下轧制,平均道次压下率分别为14.5%和46%,研究两种轧制方式下AZ31镁合金的组织演变与力学性能。结果表明,小压下轧制AZ31镁合金板材表面氧化严重,组织逐渐均匀变细小,力学性能逐渐升高;大压下轧制方式AZ31镁合金板材表面氧化程度小,但是随着道次增加,表面出现薄屑,组织逐渐均匀细小,而剪切带越来越明显,力学性能逐渐下降。大压下轧制的板材组织中出现剪切带能够明显降低其力学性能。大压下轧制过程中,动态再结晶一直发挥重要作用,而小压下轧制初期主要变形机制为滑移,随着道次增加动态再结晶逐渐参与协调变形。
- 纪汶伯赵红阳胡小东刘子健刘蒙王立萍
- 关键词：剪切带
