张帆
- 作品数：22 被引量：83H指数：6
- 供职机构：北京科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家高技术研究发展计划“十一五”国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学电气工程更多>>
- 金属材料半固态凝固及成形技术进展被引量：9
- 2010年
- 简要介绍了金属材料半固态凝固及成形技术发展的历史和现状,重点介绍了近年开发的几种金属材料半固态凝固制备技术的代表性方法与特点、铝合金和镁合金等轻金属材料半固态凝固及流变成形的组织与性能、高熔点合金材料半固态凝固制备及成形技术的进展以及半固态凝固成形技术的应用现状,最后对金属材料半固态凝固及成形技术的进展状况及发展前景作了简单的总结和展望。
- 康永林宋仁伯杨柳青张帆
- 关键词：金属材料半固态凝固
- 热轧辊工作层的氧化动力学被引量：10
- 2014年
- 利用热分析仪对高铬铸铁轧辊和高速钢轧辊的工作层进行了变温氧化试验,得到了轧辊随着温度变化的氧化增重曲线。高铬铸铁轧辊的氧化速率随温度变化不大,而高速钢轧辊的氧化速率在600℃和750℃时明显增加。根据热分析试验结果计算了高铬铸铁轧辊在800℃以下区间内的氧化激活能为10226.1 J/mol,高速钢轧辊在100~600℃区间内的氧化激活能为10060.4 J/mol。绘制了轧辊在工作温度区间300~600℃内的氧化增重随时间变化的曲线,为现场进行轧辊温度控制提供理论参考。
- 孙蓟泉张帆赵爱民王畅李双娇
- 关键词：热轧辊氧化动力学
- A356铝合金半固态流变压铸件力学性能的研究
- 采用自主研发的锥桶式流变成形机(TBR),进行了流变压铸工艺正交试验,研究了浇注温度、内桶转速及剪切温度对A356铝合金半固态流变压铸力学性能的影响规律，并确定最佳的参数,使A356流变压铸件获得最优的力学性能。结果表明...
- 张军康永林张帆
- 关键词：半固态力学性能
- 铝、镁合金流变压铸成形技术及应用被引量：5
- 2011年
- 流变压铸成形技术在提高铸件力学性能、减少内部缺陷方面具有明显的优势,是一种先进的材料成形工艺.文中重点介绍了作者近年来开发的铝、镁合金半固态浆料制备装置和技术,以及TBR、FCR流变压铸成形技术在应用方面的研究进展与取得的成果.采用模拟仿真技术,对比了流变浆料和液态金属的压铸充型行为,结果表明:流变压铸充型平稳,可以有效减少铸件的缩孔疏松缺陷.
- 康永林张帆周冰张军李扬德李卫荣郑金龙
- 关键词：铝镁合金流变压铸
- 热轧高铬铸铁轧辊氧化膜的研究被引量：9
- 2014年
- 本文利用扫描电镜、能谱仪对热轧高铬铸铁轧辊氧化膜在不同温度和保温时间下的表面和截面形貌进行了观察和研究,通过X射线衍射仪对轧辊氧化膜的组成和结构进行了分析。结果表明,高铬铸铁轧辊氧化膜主要由Fe3O4和FeCr2O4组成,而温度是影响氧化膜质量最重要的因素。同时,对氧化膜表面瘤状物形成的原因和氧化膜的失效机制进行了分析,为现场辊温控制,有效控制高铬铸铁轧辊氧化膜完好,提高带钢的表面质量提供了参考。
- 孙蓟泉张帆赵爱民于洋庞启航
- 关键词：高铬铸铁轧辊氧化膜
- 高速钢轧辊表面氧化膜研究被引量：2
- 2015年
- 借助Gleeble 3500模拟机模拟了高速钢轧辊服役时表面工作层温度的升高,得到了循环加热冷却30次、50次及100次后试样表面的氧化膜。为对比分析,对高铬铸铁轧辊进行了循环50次的试验。利用扫描电子显微镜、X射线衍射分析仪、原子力显微镜对循环氧化后的试样表面氧化产物及其形貌进行了分析。结果表明:随着循环次数增加,高速钢轧辊氧化程度加剧,氧化膜更加致密;同样循环次数下,高铬铸铁轧辊氧化程度要比高速钢严重且氧化膜的粗糙度也大于高速钢。
- 孙蓟泉尹衍军张帆于洋
- 关键词：高速钢轧辊
- 中温卷取热轧低Mo双相钢的组织与性能被引量：4
- 2015年
- 采用三段式和两段式冷却工艺成功试制了低成本热轧双相钢,分析了低Mo试验钢的微观组织和力学性能。结果表明,通过工艺参数控制能够实现低Mo双相钢中温卷取热轧,其屈服强度达到315 MPa,抗拉强度达到620 MPa,伸长率达到26%,屈强比约0.5;加入合金元素V起到细化晶粒和改善组织作用,很好弥补了Mo减少带来的不利影响。
- 庞启航赵征志唐荻张良张帆
- 关键词：热轧双相钢
- 铸造压力对AZ91D镁合金流变压铸件致密性的影响被引量：2
- 2010年
- 采用自行开发的锥桶式流变成形机(Taper barrel rheomoulding machine,简称TBR),并结合TOYOBD-900V4-T型压铸机,研究了铸造压力对AZ91D镁合金流变压铸件内部微观孔洞形态以及密度的影响。结果表明,铸造压力的增大可以明显改善流变压铸件内部微观孔洞缺陷,增大铸件密度。铸造压力小于65MPa时,压力对流变压铸件微观孔洞及密度的影响较大;而大于65MPa时,铸造压力的影响较小。
- 杨柳青康永林张帆丁瑞华李炯
- 关键词：AZ91D镁合金流变压铸致密性
- TBR工艺对AZ91D镁合金压铸件组织性能的影响
- 2009年
- 采用自主研发的锥桶式流变成型技术,实现AZ91D镁合金从制浆到流变压铸的一体化工艺过程。研究TBR工艺下AZ91D镁合金流变压铸件的显微组织、力学性能及拉伸断口,探讨TBR工艺参数对流变压铸件微观组织与力学性能的影响规律。结果表明,流变压铸AZ91D镁合金合适的TBR工艺参数是内锥桶转速为500-600 r/min、外锥桶桶体温度为570-590℃;与液态压铸相比,TBR工艺下流变压铸件抗拉强度提高了5%-15%、伸长率提高40%以上,拉伸断裂方式由沿晶断裂占主导转变为以准解理断裂占主导。
- 丁瑞华康永林张帆杨柳青李炯
- 关键词：半固态压铸AZ91D
- AZ91HP镁合金流变压铸工艺与性能研究被引量：2
- 2009年
- 采用自行开发的锥桶式半固态浆料制备装置,并结合实验室压铸机,研究了AZ91HP镁合金流变压铸成形的工艺与性能。结果表明:内锥桶转速越大,成形件内部晶粒越细小,转速为600r/min时,初生α-Mg固溶体主要由近球形颗粒组成,颗粒尺寸细小圆整,平均尺寸为38～40μm;剪切温度较高时,成形件内部初生α-Mg晶粒较粗大,圆整度较好;剪切温度较低时,初生α-Mg晶粒较细小,圆整度相对较差。不同工艺下流变压铸件抗拉强度及伸长率均高于普通液态压铸件,其中抗拉强度提高10%～15%,伸长率提高40%以上。
- 杨柳青康永林张帆陶涛
- 关键词：AZ91HP镁合金流变压铸力学性能
