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丁瑞华

作品数:6 被引量:25H指数:4
供职机构:北京科技大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家重点基础研究发展计划国家高技术研究发展计划“十一五”国家科技支撑计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 6篇合金
  • 4篇压铸
  • 4篇半固态
  • 3篇流变压铸
  • 3篇铝合金
  • 3篇镁合金
  • 3篇AZ91D镁...
  • 2篇凝固
  • 2篇半固态浆料
  • 1篇压铸件
  • 1篇致密
  • 1篇致密性
  • 1篇熔体
  • 1篇凝固行为
  • 1篇铸件
  • 1篇显微组织
  • 1篇浇注
  • 1篇浇注温度
  • 1篇半固态流变
  • 1篇半固态流变压...

机构

  • 6篇北京科技大学
  • 1篇北京有色金属...

作者

  • 6篇康永林
  • 6篇张帆
  • 6篇杨柳青
  • 6篇丁瑞华
  • 1篇陶涛

传媒

  • 2篇北京科技大学...
  • 2篇特种铸造及有...
  • 1篇武汉科技大学...
  • 1篇材料工程

年份

  • 4篇2010
  • 2篇2009
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
铸造压力对AZ91D镁合金流变压铸件致密性的影响被引量:2
2010年
采用自行开发的锥桶式流变成形机(Taper barrel rheomoulding machine,简称TBR),并结合TOYOBD-900V4-T型压铸机,研究了铸造压力对AZ91D镁合金流变压铸件内部微观孔洞形态以及密度的影响。结果表明,铸造压力的增大可以明显改善流变压铸件内部微观孔洞缺陷,增大铸件密度。铸造压力小于65MPa时,压力对流变压铸件微观孔洞及密度的影响较大;而大于65MPa时,铸造压力的影响较小。
杨柳青康永林张帆丁瑞华李炯
关键词:AZ91D镁合金流变压铸致密性
TBR工艺对AZ91D镁合金压铸件组织性能的影响
2009年
采用自主研发的锥桶式流变成型技术,实现AZ91D镁合金从制浆到流变压铸的一体化工艺过程。研究TBR工艺下AZ91D镁合金流变压铸件的显微组织、力学性能及拉伸断口,探讨TBR工艺参数对流变压铸件微观组织与力学性能的影响规律。结果表明,流变压铸AZ91D镁合金合适的TBR工艺参数是内锥桶转速为500-600 r/min、外锥桶桶体温度为570-590℃;与液态压铸相比,TBR工艺下流变压铸件抗拉强度提高了5%-15%、伸长率提高40%以上,拉伸断裂方式由沿晶断裂占主导转变为以准解理断裂占主导。
丁瑞华康永林张帆杨柳青李炯
关键词:半固态压铸AZ91D
浇注温度对合金熔体冷却规律和半固态组织的影响被引量:6
2010年
介绍了一种实验室自主研发的轻合金半固态浆料制备设备——锥桶式流变成形机(TBR),该设备利用刻有凸纹和沟槽的内、外锥桶的相对转动,使合金熔体在凝固过程中受到剧烈的剪切搅拌,从而获得合金半固态浆料.对TBR工艺的传热模型进行了推导,以A356为实验材料得出制备的A356铝合金半固态浆料温度与浇注温度的关系式,同时分析了不同浇注温度下合金熔体的冷却规律和获得的半固态组织形貌.结果表明,适当降低A356合金熔体的浇注温度可以延长初生固相受到的剪切时间和增加剪切次数,从而获得细小、均匀的半固态组织.当浇注温度为640℃时,初生固相平均晶粒尺寸为68μm,形状因子为0.82.
张帆康永林杨柳青丁瑞华
关键词:铝合金半固态浆料凝固
锥桶式流变成形机制备A356铝合金半固态浆料的研究被引量:5
2010年
采用自主研发的锥桶式流变成形机(TBR),研究了浇注温度、内锥桶转速及剪切温度对A356铝合金半固态组织的影响规律。结果表明,适当降低浇注温度、提高内锥桶转速或降低剪切温度,均有利于获得初生相颗粒细小、圆整、分布均匀的半固态组织;当浇注温度为660℃、内锥桶转速为500r/min、剪切温度为590℃时,获得了理想的半固态浆料,其初生固相颗粒平均直径为41μm,形状因子为0.89;半固态组织的形成受到枝晶破碎和枝晶抑制生长两方面因素的共同影响。
张帆康永林杨柳青丁瑞华
关键词:半固态A356铝合金显微组织
A357铝合金半固态流变压铸成形组织工艺研究被引量:11
2009年
介绍了一种实验室自行研制的半固态浆料制备及流变成形设备,该设备主要由熔炼炉、剪切制浆装置、温度控制系统、气体保护装置、连接装置及压铸系统组成。研究了在不同工艺条件下通过该流变成形设备制备A357铝合成形件的组织特点。探讨了半固态流变压铸过程中的凝固行为。实验结果表明:通过该实验设备能有效的消除普通铸造中出现的粗大树枝晶,制备出细小、圆整且均匀分布的半固态组织,而且能消除铸件中的气孔和显微疏松。剪切速率的增大有利于半固态A357铝合金初生1α-Al晶粒的形成及球化。在半固态浆料制备过程中,以初生α1-Al晶粒的形成为主;在随后的压铸过程中,则以较为细小的二次凝固α2-Al晶粒的形成为主。
杨柳青康永林张帆陶涛丁瑞华
关键词:A357铝合金半固态流变压铸
AZ91D镁合金流变压铸成形组织特征被引量:4
2010年
以AZ91D镁合金建筑刮板为例,将自行开发的锥桶式流变成形机(TBR)与TOYOBD-900V4-T冷室压铸机相结合实现了流变压铸成形工艺过程.研究了不同流变成形工艺下压铸件的组织特征,分析了成形过程中浆料的组织形成机理及凝固行为.结果表明:该流变成形工艺可以获得内部组织细小、初生α-Mg晶粒呈近球形或球形且分布均匀的成形件.当内锥桶转速为700r.min-1时,压铸件内部组织较圆整、均匀,平均晶粒尺寸约45μm,形状因子约0.81.流变压铸过程中合金熔体的凝固主要经历了一次凝固和二次凝固两个阶段.
杨柳青康永林张帆丁瑞华李炯
关键词:AZ91D镁合金流变压铸凝固行为
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