臧勃林
- 作品数：7 被引量：3H指数：1
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 受压顶出充芯连铸成形技术的实验研究被引量：1
- 2010年
- 在充芯连铸工艺原理的基础上,提出了制备外径为准12 mm,内径为准8 mm小尺寸铜包铝连铸复合坯的新工艺方法,即对铜液进行加压进而改善铜液冷却连铸成形的质量,成功制备了合格的铜包铝连铸复合坯。在现有的充芯连铸机上,自行设计了本实验装置,研究了Cu和Al的加热温度,Cu液充压的压力,二冷方式、强度,连铸复合坯的连铸速度等因素对充芯连铸成形的影响规律。结果表明:在铜的温度为1320℃、铝的温度为740℃、结晶器的冷却水量为4.6 L/min、二冷水量为0.67 L/min、铜液的充气压力为0.05 MPa、二冷位置离结晶器出口为50 mm、连铸复合坯的连铸速度为25 mm/min时可以连铸出铜包铝复合坯,其表面质量光滑,铜铝的复合质量较好。
- 刘柱梁贺臧勃林吴春京
- 关键词：铜包铝
- 一种包复材料电磁顶出充芯连铸成形设备与工艺方法
- 一种包复材料电磁顶出充芯连铸成形设备与工艺，属于金属材料中的连铸加工领域。设备由上、下控温结晶器、测温仪、芯部金属控温炉、外层金属控温炉、充芯管、电磁泵、二次冷却装置、限位装置、压力传感器、退让装置组成；上、下控温结晶器...
- 吴春京梁贺臧勃林刘增辉
- 文献传递
- 铜包铝气压充芯连铸设备的研发
- 2011年
- 为了研制小直径铜包铝复合连铸坯,设计和制造了适用于铜包铝气压充芯连铸工艺的设备。在同一轴线上采用上、下两个加热炉,内衬石墨坩埚,分别加热芯部金属铝和外层金属铜。连铸时利用氮气施压,先形成外层铜管,内层金属铝液通过充芯管充填到外层铜管里并冷却凝固,通过热量和元素的扩散,实现冶金结合。利用该设备,成功地连铸出外径为12 mm、内径为8 mm小尺寸铜包铝双金属连铸复合坯。
- 梁贺刘柱臧勃林吴春京
- 关键词：铜包铝连铸
- 双金属气压顶出充芯连铸工艺的研究
- ＜正＞采用自制研究设备,运用气压顶出充芯连铸法,通过确定合理的工艺参数,制备出外径为12mm,内径为8mm的铅包锡和铜包铝双金属复合棒坯。复合棒坯连续稳定,表面质量良好,包覆层厚度均匀,界面实现了冶金结合。对铜包铝双金属...
- 梁贺臧勃林吴春京
- 文献传递
- 铜包铝复合棒线材短流程成形技术
- 臧勃林
- 关键词：铜包铝复合材料复合线材
- 铅包锡双金属气压充芯连铸复合界面研究
- 2011年
- 选用低熔点的铅和锡为材料,采用"气压充芯连铸"工艺,制备出外层铅直径为12 mm,内层锡直径为8 mm的铅包锡双金属复合棒坯。设计了铅液浇注温度、连铸速度和充气压力的三因素、三水平的正交试验,对影响双金属连铸坯复合界面的因素进行了原理性研究,得出了最佳的工艺参数组合。结果表明:当铅液浇注温度为375℃,连铸速度为10 mm/min,充气压力为0.03 MPa时,连铸坯复合界面过渡层明显,表面质量良好,包覆层厚度均匀,实现了冶金结合。
- 梁贺赵永龙臧勃林吴春京
- 关键词：双金属连铸
- 铜包铝气压连铸成形工艺被引量：2
- 2011年
- 在自制的铜包铝气压连铸成形设备上,成功地连铸出内径为8mm,铜层厚度为2mm的小尺寸铜包铝双金属连铸复合棒坯。复合棒坯连续稳定,表面质量良好。经扫描电镜观察和剪切强度测试,发现铜包覆层厚度均匀,内部铜铝界面形成具有一定厚度的扩散边界,内外层金属实现了有效结合。经过后续拉拔加工,成功制备出外径为0.95mm的铜包铝复合线材,经测试,其退火后的抗拉强度,伸长率和电阻率分别为208.43MPa,13.44%,2.454×10-6Ω·cm。
- 臧勃林赵永龙梁贺吴春京
- 关键词：连铸铜包铝线材
