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孙成涛

作品数:12 被引量:11H指数:2
供职机构:安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂更多>>
相关领域:金属学及工艺水利工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 3篇会议论文

领域

  • 11篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇水利工程

主题

  • 6篇数值模拟
  • 6篇铸铁
  • 6篇值模拟
  • 5篇球墨
  • 5篇球墨铸铁
  • 4篇缩孔
  • 3篇压边
  • 3篇缩松
  • 3篇壳体
  • 2篇行走轮
  • 2篇在行
  • 2篇砂型
  • 2篇砂型铸造
  • 2篇轴套
  • 2篇铸件
  • 2篇铸造工
  • 2篇华铸CAE
  • 2篇浇注
  • 2篇浇注系统
  • 2篇变速

机构

  • 12篇安徽合力股份...

作者

  • 12篇孙成涛
  • 6篇周绍雷
  • 3篇汪大新
  • 2篇余雷
  • 2篇程兆虎
  • 2篇刘伟
  • 2篇叶小龙
  • 1篇秦国斌
  • 1篇余雷

传媒

  • 4篇现代铸铁
  • 2篇铸造技术
  • 2篇铸造工程
  • 1篇铸造设备与工...
  • 1篇安徽省铸造学...
  • 1篇第16届24...

年份

  • 4篇2023
  • 3篇2020
  • 1篇2019
  • 1篇2018
  • 1篇2016
  • 2篇2015
12 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
采用改进随形压边冒口消除轴套铸件缩孔被引量:1
2016年
介绍了轴套的铸件结构及技术要求,对铸件进行工艺分析后,分别对边冒口工艺和随形长缝隙压边冒口工艺进行模拟分析,对比发现:2种工艺虽然都在热节处形成孤立液相区,但随形长缝隙压边冒口工艺比边冒口工艺的孤立液相区形成的时间晚,补缩效果较好。采用随形长缝隙压边冒口工艺进行试生产时发现,虽然铸件在尺寸、外观和力学性能方面均满足要求,铸件在热节处的缩孔、缩松问题仍然没有得到解决,后来在压边部位添加凸块的随形压边冒口,铸件本体解剖后没有缩孔缺陷。
孙成涛余雷周绍雷
关键词:球墨铸铁轴套数值模拟压边冒口
球墨铸铁拖拉机整体车架砂型铸造工艺模拟及优化
2023年
针对拖拉机球墨铸铁整体车架在砂型铸造中容易出现的缩松、缩孔缺陷,利用CAE模拟软件对铸件的充型、凝固过程进行仿真分析,预测可能出现的缺陷。在缺陷预测结果的基础之上采取冷铁、发热冒口等措施优化铸造工艺,再对优化后的工艺进行铸造过程模拟仿真,对比工艺优化前后的结果,发现缩孔、缩松缺陷数量显著减少。
刘伟孙成涛胡平
关键词:球墨铸铁砂型铸造数值模拟
华铸CAE数值模拟在行走轮产品开发中的应用
采用三维绘图软件绘制了行走轮产品的实体模型,并设计和制定了其浇注系统及工艺参数。运用华铸CAE数值模拟软件对铸件及其浇注系统进行网格剖分,模拟铸件的充型和凝固过程,分析缩孔、缩松产生的位置与原因。根据模拟结果,优化浇注系...
孙成涛
关键词:行走轮数值模拟
运用非常规压边解决轴套铸件的缩孔问题
使用计算机进行铸造CAE模拟有助于复杂铸铁件的铸造工艺设计,流动和凝固的分析结果为日常设计提供参考.良好的浇注系统是获得高质量铸件的必要条件.以轴套铸件为研究对象,采用华铸CAE软件对不同浇注系统进行数值模拟.结果表明,...
孙成涛余雷周绍雷
关键词:浇注系统缩松缺陷数值模拟
文献传递
华铸CAE数值模拟在行走轮产品开发中的应用
2020年
采用三维绘图软件绘制了行走轮产品的实体模型,设计和制定了其浇注系统及工艺参数。运用华铸CAE数值模拟软件对铸件及其浇注系统进行网格剖分,模拟铸件的充型和凝固过程,分析缩孔、缩松产生的位置与原因。结果表明,根据模拟结果,优化了浇注系统,合理改进了铸造工艺,并严格控制操作过程,缩短产品的开发周期。
汪大新孙成涛周绍雷
关键词:行走轮数值模拟
运用非常规压边解决轴套铸件的缩孔问题
使用计算机进行铸造CAE模拟有助于复杂铸铁件的铸造工艺设计,流动和凝固的分析结果为日常设计提供重要的参考.良好的浇注系统是获得高质量铸件的必要条件.文章以轴套铸件为研究对象,采用中频感应电炉熔炼,盖包球化处理及随流孕育处...
孙成涛余雷周绍雷
关键词:浇注系统缩孔缺陷计算机辅助工程
文献传递
变速箱壳体铸造工艺模拟及优化
2023年
以一款变速箱壳体砂型铸造工艺开发为研究对象,基于产品技术要求设计了初始铸造工艺方案,运用华铸CAE模拟仿真软件对铸件充型、凝固过程进行模拟分析,模拟结果显示初步方案铸件存在缩孔、缩松及气孔等缺陷;通过在气孔缺陷位置附近增加溢流冒口、提高浇注温度等改善措施,对优化后的铸造工艺进行模拟分析确定最优方案,生产验证消除了孔洞缺陷,有效缩短了试制周期,提高了铸件质量。
刘伟孙成涛胡平
关键词:变速箱壳体砂型铸造数值模拟
变速箱壳体气孔原因分析及工艺改进被引量:8
2020年
介绍了变速箱壳体铸件的结构及生产工艺,并对顶部非等高平台出现的气孔缺陷进行了原因分析。采取了以下措施:(1)浇注前将铁液在1510~1530℃静置10~15 min;(2)翻箱前在上箱顶面处将2个气眼针用电钻钻穿,与外界环境连通,加强顶面排气;(3)将次平台处的气眼针设置为溢流出气;(4)逐级提高浇注温度,从最初的1400~1420℃提高至1440~1460℃,并对易出现粘砂、烧结等缺陷的部位喷防粘砂涂料。生产结果显示:非等高平台灰铸铁件的气孔缺陷得到了有效控制。
吴友坤程兆虎孙成涛
关键词:灰铸铁变速箱壳体
后罩支座铸件的铸造工艺优化被引量:2
2023年
介绍了后罩支座铸件的结构及技术要求,详细阐述了生产初期出现的内浇道内部冲砂及铸件缩孔、缩松缺陷。通过运用MAGMA数值模拟软件对浇注系统进行模拟优化,对浇注系统进行相应更改,并对生产过程进行严格控制,成功解决了浇注系统的冲砂缺陷和铸件的缩孔、缩松问题。最后指出:(1)应用MAGMA数值模拟软件对后罩支座铸件的工艺方案进行模拟优化,可以克服工艺优化的盲目性。(2)在冷冒口顶部增加发热冒口套,利用氧化反应产生的热能来加热冒口,可以增加冒口的补缩效果,解决冷冒口补缩不稳定问题。
孙成涛叶小龙罗磊
关键词:球墨铸铁缩孔缩松冲砂
厚壁等温淬火球墨铸铁毛坯生产工艺探讨
2019年
本文介绍了某厚壁等温淬火球墨铸铁毛坯的现场工艺控制。通过采用优质生铁、优质碳素钢、石墨型增碳剂等为毛坯生产提供优质原铁水,稳定铁水的静置处理,选择合适的铁水化学成分和浇注温度以及对球化孕育处理的优化,使等温淬火球墨铸铁底座毛坯达到了稳定生产要求。
吴友坤程兆虎孙成涛罗磊周绍雷
关键词:等温淬火球墨铸铁毛坯石墨化
共2页<12>
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