周绍雷
- 作品数：10 被引量：4H指数：1
- 供职机构：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 华铸CAE数值模拟在行走轮产品开发中的应用
- 2020年
- 采用三维绘图软件绘制了行走轮产品的实体模型,设计和制定了其浇注系统及工艺参数。运用华铸CAE数值模拟软件对铸件及其浇注系统进行网格剖分,模拟铸件的充型和凝固过程,分析缩孔、缩松产生的位置与原因。结果表明,根据模拟结果,优化了浇注系统,合理改进了铸造工艺,并严格控制操作过程,缩短产品的开发周期。
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- 关键词：行走轮数值模拟
- 运用非常规压边解决轴套铸件的缩孔问题
- 使用计算机进行铸造CAE模拟有助于复杂铸铁件的铸造工艺设计,流动和凝固的分析结果为日常设计提供重要的参考.良好的浇注系统是获得高质量铸件的必要条件.文章以轴套铸件为研究对象，采用中频感应电炉熔炼，盖包球化处理及随流孕育处...
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- 关键词：浇注系统缩孔缺陷计算机辅助工程
- 文献传递
- V法铸造模型的三维模拟分析与快速制造被引量：1
- 2015年
- 借助三维成型技术对铸件模型进行分块解剖,同时,结合铸造工艺参数,利用计算机模拟绘制出模型所需的各部分放样图,然后直接按放样图进行模块制造、组装。利用三维加工中心实现模型的快速准确制造。
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- 浇注温度和碳当量对挂钩铸件缩孔的影响被引量：2
- 2022年
- 运用MAGMA模拟了挂钩铸件在不同碳当量和不同浇注温度对产生缩孔的倾向,分析了碳当量和浇注温度变化引起孔隙率变化的原因,并根据浇注温度和碳当量最佳工艺参数进行实际生产验证。结果表明,随浇注温度上升孔隙率先减小后增大再减小,1 380~1 400℃孔隙率较低;随着碳当量的提高,孔隙率呈减小趋势,碳当量CE4.5%~4.7%较合适,挂钩铸件无缩孔缺陷。
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- 关键词：缩孔浇注温度碳当量孔隙率
- 采用改进随形压边冒口消除轴套铸件缩孔被引量：1
- 2016年
- 介绍了轴套的铸件结构及技术要求,对铸件进行工艺分析后,分别对边冒口工艺和随形长缝隙压边冒口工艺进行模拟分析,对比发现:2种工艺虽然都在热节处形成孤立液相区,但随形长缝隙压边冒口工艺比边冒口工艺的孤立液相区形成的时间晚,补缩效果较好。采用随形长缝隙压边冒口工艺进行试生产时发现,虽然铸件在尺寸、外观和力学性能方面均满足要求,铸件在热节处的缩孔、缩松问题仍然没有得到解决,后来在压边部位添加凸块的随形压边冒口,铸件本体解剖后没有缩孔缺陷。
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- 关键词：球墨铸铁轴套数值模拟压边冒口
- 五轴联动加工中心在木模制作中的应用
- 五轴联动加工中心的应用，改变了传统木模的制作方式、节省了人力成本、降低了劳动强度、缩短了模具开发的周期、提高了模具精度，进而提高铸件质量。
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- 关键词：五轴联动加工中心V法铸造木模
- 文献传递
- 运用非常规压边解决轴套铸件的缩孔问题
- 使用计算机进行铸造CAE模拟有助于复杂铸铁件的铸造工艺设计,流动和凝固的分析结果为日常设计提供参考.良好的浇注系统是获得高质量铸件的必要条件.以轴套铸件为研究对象,采用华铸CAE软件对不同浇注系统进行数值模拟.结果表明,...
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- 关键词：浇注系统缩松缺陷数值模拟
- 文献传递
- 高比例废钢增碳在12.5t中频炉上的应用
- 2023年
- 介绍了高比例废钢增碳熔炼工艺在12.5 t中频炉上的应用,通过在不同的熔炼温度下取样分析,在不同的配料比例和不同的加料顺序下跟踪增碳剂的吸收率,对废钢增碳最佳的熔炼工艺参数进行分析、研究,结果表明:增碳剂分批加入到炉膛中,并且加入到废钢层之间,熔炼温度在1500~1550℃范围内时,增碳剂的吸收率较高,达到85%。
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- 关键词：吸收率
- 厚壁等温淬火球墨铸铁毛坯生产工艺探讨
- 2019年
- 本文介绍了某厚壁等温淬火球墨铸铁毛坯的现场工艺控制。通过采用优质生铁、优质碳素钢、石墨型增碳剂等为毛坯生产提供优质原铁水,稳定铁水的静置处理,选择合适的铁水化学成分和浇注温度以及对球化孕育处理的优化,使等温淬火球墨铸铁底座毛坯达到了稳定生产要求。
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- 关键词：等温淬火球墨铸铁毛坯石墨化
- QT550-6壳体铸件的铸造工艺设计和优化
- 2020年
- 使用计算机进行铸造CAE模拟有助于复杂铸铁件的铸造工艺设计,充型和凝固的分析结果为工艺设计提供重要的依据。良好的浇注系统是获得高质量铸件的必要条件。以壳体铸件为研究对象,用MAGMA凝固模拟软件对浇注系统进行优化模拟。结果表明,在生产过程中依据模拟优化结果对试制件进行了改善,成功开发了合格QT550-6壳体铸件。
- 汪大新孙成涛吴来发周绍雷
- 关键词：壳体铸造CAEMAGMA
