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黄胜涛

作品数:6 被引量:8H指数:2
供职机构:中国石油化工股份有限公司更多>>
相关领域:石油与天然气工程更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇专利

领域

  • 5篇石油与天然气...

主题

  • 3篇裂化
  • 3篇催化裂化
  • 2篇催化裂化装置
  • 1篇液态烃
  • 1篇油质
  • 1篇油质量
  • 1篇再生器
  • 1篇水洗
  • 1篇通透
  • 1篇能耗
  • 1篇汽油
  • 1篇汽油质量
  • 1篇汽油质量升级
  • 1篇助燃剂
  • 1篇脱硫醇
  • 1篇下料
  • 1篇料球
  • 1篇硫化
  • 1篇滤筒
  • 1篇加氢

机构

  • 3篇中国石油化工...
  • 3篇中国石化
  • 1篇北京化工大学
  • 1篇武汉炼化工程...
  • 1篇信息技术有限...

作者

  • 6篇黄胜涛
  • 2篇李群
  • 1篇徐宝岩
  • 1篇王伟
  • 1篇刘志华
  • 1篇陈伟
  • 1篇林晓辉
  • 1篇夏正海
  • 1篇张建文
  • 1篇姚俊
  • 1篇汪坤
  • 1篇魏巍

传媒

  • 2篇炼油技术与工...
  • 1篇齐鲁石油化工
  • 1篇石油和化工设...
  • 1篇中外能源

年份

  • 2篇2018
  • 2篇2015
  • 1篇2012
  • 1篇2011
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
LZ-5B型CO助燃剂在催化裂化装置的工业应用被引量:3
2018年
催化裂化装置的催化剂在再生过程中,存在部分CO在稀相燃烧,导致再生器稀相、CO锅炉超温现象。新型CO助燃剂在2#催化裂化装置上的工业应用结果表明,LZ-5B型CO助燃剂对装置生产和产品质量无明显影响,且可有效降低CO锅炉及脱硝模块温度,同时降低装置能耗。
黄胜涛
关键词:催化裂化装置助燃剂能耗
在线胺液净化设备在溶剂脱硫系统的应用分析被引量:3
2012年
为解决胺液脱硫系统运行中存在的过滤器冲洗频繁、装置腐蚀、胺液发泡与损失等问题,提高胺液脱硫效率及清洁性,在脱硫系统中增设了在线胺液净化设备,使用一个月热稳态盐从5.62%降到3.1%,胺液泡沫高度消泡时间比从18/16cm/s降到3.5/5cm/s,腐蚀速率从2.35g/(m2h)降到0.05g/(m2h),结果表明系统内热稳态盐得到有效脱除,可使装置稳定运行。
黄胜涛夏正海
液态烃碱渣高效氧化在催化装置的应用
2015年
介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合二车间Ⅰ套催化裂化装置液态烃脱硫醇系统使用液态烃碱液高效氧化再生技术改造情况.改造后,预碱洗碱液由不再生工艺改为循环再生工艺,降低了碱液消耗;增设胺液聚结器及气提塔分别捕集乙醇胺富液和分离碱液中的二硫化物;并对原氧化塔和二硫化物分离罐进行内部改造.该系统自改造投用以来,碱液再生温度由原来的55~ 60℃降到35 ~ 40℃,碱液氧化再生效率高,再生碱液质量好,操作运行平稳.在产品质量合格的前提下,液态烃脱硫醇系统每吨液化石油气碱渣排放量由3.33 kg下降到0.8 kg以下,经济、环保效益明显.
黄胜涛李群
关键词:催化裂化液态烃脱硫醇二硫化物碱渣
一种SZorb装置的在线除垢装置
一种SZorb装置的在线除垢装置,包括S Zorb装置再生器、吸附剂回收罐、及该S Zorb装置再生器下部连接的下料直管,该下料直管末端连接再生器接收器入口管线;下料直管上由上至下依次设有锥部下料球阀、Y型过滤器、再生滑...
黄胜涛陈伟刘旭东徐宝岩刘志华袁智胜甘竞文
文献传递
一种吸收稳定改进流程的模拟分析被引量:1
2011年
提出一种改进的吸收-稳定流程,通过增加稳定汽油与吸收贫气的预吸收罐,提高吸收-再吸收过程的吸收效果。预吸收罐的操作条件:温度为30~35℃,压力为1.1~1.5MPa(表),在此条件下操作不会导致装置冷热负荷的额外增加,易于改造实施。应用流程模拟软件Aspen Plus,对某焦化装置的吸收稳定系统进行对比模拟计算与分析,发现预吸收罐增大了对∑C3组分的吸收,减少了再吸收塔∑C3的进料含量,增强了吸收-再吸收过程,在满足同样的干气产品质量指标要求下,柴油吸收剂的用量将降低。改进后的流程与改进前相比,吸收塔能多吸收6%(体积分数)左右的C3组分,在固定补充吸收剂用量不变时,通过改变柴油的流量,在同样控制∑C3不大于3%(体积分数)的干气质量指标下,柴油用量可从改进前的22t/h降低到改进后的12t/h,生产成本显著降低,从而增加了经济效益。
张建文林晓辉黄继红魏巍姚俊黄胜涛
关键词:干气
国Ⅳ汽油质量升级OCT-MD改造及应用被引量:1
2015年
介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司汽油产品质量升级改造情况。结合该公司1.8 Mt/a催化裂化(FCC)原料预处理装置对FCC原料进行加氢预处理,最大限度地降低FCC原料中总硫含量;同时对FCC汽油装置现有OCT-M流程进行调整优化,将催化剂更换为FGH-31/FGH-21型新一代催化剂,同时采用OCT-MD技术处理硫质量分数为250-575μg/g的FCC汽油,生产国Ⅳ汽油。经过预处理后混合原料的总硫为900-1000μg/g,汽油产品RON损失0.5-0.9单位,汽油产品硫质量分数不大于50μg/g,烯烃体积分数不大于25%。对目前运行的OCT-MD原料和产品进行标定,结果表明,FCC汽油硫质量分数约350μg/g,OCT-MD产品汽油硫质量分数为38μg/g,RON损失不大于1.5单位,汽油收率不小于99.9%,满足装置生产国Ⅳ汽油的要求。
程佛子刘成翠周静王伟黄胜涛李群汪坤
关键词:催化裂化装置OCT-M技术水洗
共1页<1>
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