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国Ⅳ汽油质量升级OCT-MD改造及应用被引量：1: 2015年; 介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司汽油产品质量升级改造情况。结合该公司1.8 Mt/a催化裂化（FCC）原料预处理装置对FCC原料进行加氢预处理,最大限度地降低FCC原料中总硫含量;同时对FCC汽油装置现有OCT-M流程进行调整优化,将催化剂更换为FGH-31/FGH-21型新一代催化剂,同时采用OCT-MD技术处理硫质量分数为250-575μg/g的FCC汽油,生产国Ⅳ汽油。经过预处理后混合原料的总硫为900-1000μg/g,汽油产品RON损失0.5-0.9单位,汽油产品硫质量分数不大于50μg/g,烯烃体积分数不大于25%。对目前运行的OCT-MD原料和产品进行标定,结果表明,FCC汽油硫质量分数约350μg/g,OCT-MD产品汽油硫质量分数为38μg/g,RON损失不大于1.5单位,汽油收率不小于99.9%,满足装置生产国Ⅳ汽油的要求。; 程佛子刘成翠周静王伟黄胜涛李群汪坤; 关键词：催化裂化装置 OCT-M技术水洗

基于全流程模拟的催化裂化装置多目标优化被引量：2: 2018年; 应用流程模拟软件Petro SIM对催化裂化装置进行了全流程模拟,采用平均影响因子法从15个独立可调的变量中筛选出7个影响产品分布的主要优化变量,以各产品质量指标为约束,建立了液化石油气和汽油产量最大化的双目标优化模型,应用多目标列队竞争算法对该优化模型求解,所得Pareto最优解集揭示了液化石油气、汽油和柴油产量的分布规律.根据市场对不同产品需求的变化,确定了5种优化操作方案,调整催化裂化装置的多产品方案.; 冯焱伟王伟汪坤涂安斌史彬鄢烈祥; 关键词：催化裂化全流程模拟多目标最优化

基于MOLCA的催化裂化分离系统多目标模糊优化: 2018年; 催化裂化分离系统由分馏系统和吸收稳定系统两部分组成,本文将催化裂化分离系统作为一个整体进行研究。应用流程模拟软件Aspen Plus建立了该系统的全流程模拟,在此基础上,以干气中C_（3＋）组分数最小和系统能耗最少作为优化目标,建立了该系统的多目标优化数学模型。应用模糊优化理论对优化约束条件进行模糊处理,并采用多目标列队竞争算法（MOLCA）对模糊优化模型以及普通优化模型进行求解。计算结果表明,采用模糊优化的结果优于普通优化的结果,干气品质和系统能耗都得到了明显的改善。为催化裂化分离系统的操作优化提供了参考。; 郝晓翠王伟汪坤史彬鄢烈祥; 关键词：多目标优化

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汪坤