王晓明
- 作品数：4 被引量：28H指数：2
- 供职机构：合肥工业大学机械与汽车工程学院更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：机械工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>
- 基于UG NX的数控铣削刀具路径设计与优化被引量：2
- 2018年
- 刀具路径的设计与优化对提高加工质量和加工效率起重要作用,因此对数控铣削的刀具路径进行合理的设计与优化具有重要意义。采用了UG NX软件对每道工序依次进行刀具选择、几何体设置、刀轨设置、进给率和速度设置,生成刀具路径。凸面加工工步分为型腔铣粗加工、水平面精加工、侧面精加工和顶面精加工;凹面加工工步分为型腔铣粗加工、二次开粗、平面精加工、倒角面精加工、内腔侧面精加工和底面圆角精加工。刀具路径设置完成后进行实体切削仿真以检验切削效果。借助二次开发工具UG/Open API开发的后处理模块,不仅可以生成不同数控系统的程序,而且可以对加工工时进行预估,帮助产品报价,同时能够合理安排生产计划。
- 王晓明王晓明韩江
- 关键词：UGNX刀具路径平面铣削
- TC4钛合金高速铣削表面粗糙度研究被引量：22
- 2019年
- TC4钛合金被广泛地用于航空航天等众多领域,为了提高钛合金零件的表面加工质量和加工效率,对TC4钛合金高速铣削表面粗糙度进行研究具有十分重要的意义。切削参数是影响TC4钛合金加工表面粗糙度的重要因素,采用了正交试验分析主轴转速n、铣削深度ap、铣削宽度ae和每齿进给量fz等4个试验因素对表面粗糙度的影响规律,运用了极差分析法绘制出铣削参数对表面粗糙度的影响趋势曲线。利用了多元线性回归分析计算出表面粗糙度的数学模型,采用F值检验法对数学模型和模型参数进行了显著性验证:F>F0.01(4,11),证明了模型和参数都是高度显著的。利用了表面粗糙度预测模型对另外8组切削参数进行粗糙度预测,并将预测结果与实际实验结果时行对比,最大误差为8.9%,验证了表面粗糙度预测模型的有效性,为TC4钛合金加工提供了理论依据。
- 王晓明王晓明
- 关键词：TC4钛合金正交试验表面粗糙度多元线性回归
- 基于PROFIBUS的人机交互实时控制网络系统研究被引量：1
- 2011年
- 以一次性输液器的自动化柔性装配线的研发为背景,对基于PROFIBUS现场总线控制网络的应用和实现及其网络扩展进行研究。首先,在介绍自动装配线系统机构的基础上,构建系统控制框架。然后,对现场设备级通讯网络的实现技术,以及主站的控制流程进行了深入的研究。最后,进一步建立车间级网络扩展方案,为实现企业信息集成和企业综合自动化提供了可靠的技术支持。
- 韩江张韬夏链韩春明王晓明黄海金
- 关键词：现场总线人机交互分级网络实时控制
- 大惯量快速定位转台设计被引量：3
- 2012年
- 介绍特定功能转台装置的设计过程,包括转台控制方案以及结构形式的确定。同时利用MATLAB对其控制方案进行了验证,仿真结果为控制参数的确定和电机等电器元件的选型提供了依据。
- 韩江王晓明夏链韩春明余道洋
- 关键词：仿真
