吴霞
- 作品数：8 被引量：67H指数：4
- 供职机构：东北农业大学食品学院更多>>
- 发文基金：农业部大豆产业技术体系资助项目国家现代农业产业技术体系建设项目更多>>
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- 挤压膨化工艺参数对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响
- 2019年
- 采用水酶法结合挤压膨化预处理提取大豆蛋白。通过响应曲面分析方法以总蛋白质得率为考察指标,确定最佳挤压膨化工艺参数为:模孔孔径为12 mm,物料含水率为17%,螺杆转速为94 r/min,套筒温度为92℃。经过验证与对比试验可知在最优挤压膨化工艺条件下总蛋白得率可达到94.17%左右,比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15%。
- 李杨江连洲吴海波许晶吴霞杨柳
- 关键词：挤压膨化水酶法大豆蛋白响应曲面
- 挤压膨化工艺参数对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响被引量：9
- 2009年
- 采用水酶法结合挤压膨化预处理提取大豆蛋白。通过响应曲面分析方法以总蛋白质得率为考察指标,确定最佳挤压膨化工艺参数为:模孔孔径为12 mm,物料含水率为17%,螺杆转速为94 r/min,套筒温度为92℃。经过验证与对比试验可知在最优挤压膨化工艺条件下总蛋白得率可达到94.17%左右,比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15%。
- 李杨江连洲吴海波许晶吴霞杨柳
- 关键词：挤压膨化水酶法大豆蛋白响应曲面
- 大豆水酶法提取副产物——水溶性糖工艺优化及机理研究
- 2019年
- 水酶法提油条件温和,油料蛋白的性能几乎不发生变化,无论是水相中直接加工利用,还是回收分离蛋白再利用,效果都十分理想,但有关水酶法提取植物油脂和蛋白质的副产物-水溶性糖的相关研究较少,故针对挤压膨化后水酶法提取大豆油脂和蛋白质的副产物-大豆水溶性糖进行研究。利用响应面分析方法对酶法提取副产物-大豆水溶性糖得率进行了优化。建立了相应的数学模型,为以后的中试以及工业化生产提供理论基础,并且得到了最优酶解工艺条件为加酶量为2.1%,温度为58℃,酶解时间为3.5 h,料水比为1∶6.4,p H为10,响应面有最优值在(20.98±1.03)。经过验证与对比试验可知在最优酶解工艺条件下水溶性糖得率可达到19.97%左右,比相同酶解条件下未经挤压膨化预处理水溶性糖得率以及碱提工艺水溶性糖得率均有显著提高。利用超微结构能谱分析为手段,针对水溶性糖得率提高机理进行了研究,经研究表明:①挤压膨化再粉碎后大豆细胞组织破坏,水溶性糖与蛋白复合物中蛋白质与蛋白酶作用位点较充分暴露,有利于其酶解使得水溶性糖与蛋白复合物破坏。②大豆中水溶性糖部分以糖与蛋白复合物形式存在,而想提取此类大豆水溶性糖需要将蛋白水解。
- 李杨江连洲张兆国吴霞吴海波许晶
- 关键词：响应曲面水酶法
- 模糊评判优化水酶法提取膨化大豆油脂和蛋白被引量：43
- 2010年
- 针对水酶法同时提取大豆油与蛋白时,两种目标对工艺参数的优化有差别,因此应用模糊综合评判法对工艺参数进行双目标综合优化,得到同时兼顾高油脂提取率与高蛋白提取率的酶解工艺参数。其结果为:加酶量1.85%,酶解温度50℃,酶解时间3.6h,料液比1︰6,pH值为9。此时,油脂提取率为92.76%左右,蛋白提取率为93.81%左右。利用扫描电子显微镜、能谱分析以及显微切片分别就蛋白水解状态对油脂释放影响机理进行了研究。通过研究可知,挤压膨化再粉碎后的大豆粉水解过程中油脂的释放取决于蛋白水解状态,经过挤压膨化后大豆细胞结构已经被较充分破坏,而大豆油脂与蛋白的作用没有被完全破坏,所以需要把蛋白充分水解才能使油脂释放聚集,因此挤压膨化后水酶法可以兼顾得到高油脂提取率和高蛋白提取率。
- 李杨江连洲张兆国吴海波孙培灵许晶吴霞
- 关键词：蛋白油脂大豆
- 模糊评判优化水酶法提取膨化大豆油脂和蛋白
- 2019年
- 针对水酶法同时提取大豆油与蛋白时,两种目标对工艺参数的优化有差别,因此应用模糊综合评判法对工艺参数进行双目标综合优化,得到同时兼顾高油脂提取率与高蛋白提取率的酶解工艺参数。其结果为:加酶量1.85%,酶解温度50℃,酶解时间3.6 h,料液比1∶6,pH为9。此时,油脂提取率为92.76%左右,蛋白提取率为93.81%左右。利用扫描电子显微镜、能谱分析以及显微切片分别就蛋白水解状态对油脂释放影响机理进行了研究。通过研究可知,挤压膨化再粉碎后的大豆粉水解过程中油脂的释放取决于蛋白水解状态,经过挤压膨化后大豆细胞结构已经被较充分破坏,而大豆油脂与蛋白的作用没有被完全破坏,所以需要把蛋白充分水解才能使油脂释放聚集,因此挤压膨化后水酶法可以兼顾得到高油脂提取率和高蛋白提取率。
- 李杨江连洲张兆国吴海波孙培灵许晶吴霞
- 关键词：蛋白油脂大豆
- 挤压膨化后纤维降解对大豆水酶法提油率的影响被引量：1
- 2019年
- 在单因素试验和挤压膨化机稳定工作基础上,采用响应曲面设计研究了挤压膨化工艺参数对水酶法提取大豆油脂得率与纤维降解率的影响。利用SAS软件建立了数学模型,并对各因素及交互作用进行了分析。结果表明:当模孔孔径为20 mm、物料含水率为14.5%、螺杆转速为105 r/min、套筒温度为90℃时,总油提取率最优值为93.02%±0.29%。当模孔孔径为18 mm、物料含水率为15%、螺杆转速为100 r/min、套筒温度为95℃时,纤维降解率最优值为40.28%±0.43%。挤压膨化过程中纤维降解程度对总油提取率影响很大。总油提取率并不完全取决于挤压膨化过程中纤维降解程度。
- 李杨江连洲张兆国吴海波许晶吴霞
- 关键词：膨化提油率水酶法纤维降解
- 挤压膨化后纤维降解对大豆水酶法提油率的影响被引量：10
- 2010年
- 在单因素试验和挤压膨化机稳定工作基础上,采用响应曲面设计研究了挤压膨化工艺参数对水酶法提取大豆油脂得率与纤维降解率的影响。利用SAS软件建立了数学模型,并对各因素及交互作用进行了分析。结果表明:当模孔孔径为20 mm、物料含水率为14.5%、螺杆转速为105 r/min、套筒温度为90℃时,总油提取率最优值为93.02%±0.29%。当模孔孔径为18 mm、物料含水率为15%、螺杆转速为100 r/min、套筒温度为95℃时,纤维降解率最优值为40.28%±0.43%。挤压膨化过程中纤维降解程度对总油提取率影响很大。总油提取率并不完全取决于挤压膨化过程中纤维降解程度。
- 李杨江连洲张兆国吴海波许晶吴霞
- 关键词：膨化提油率水酶法纤维降解
- 大豆水酶法提取副产物-水溶性糖工艺优化及机理研究被引量：7
- 2010年
- 水酶法提油条件温和,油料蛋白的性能几乎不发生变化,无论是水相中直接加工利用,还是回收分离蛋白再利用,效果都十分理想,但有关水酶法提取植物油脂和蛋白质的副产物-水溶性糖的相关研究较少,故针对挤压膨化后水酶法提取大豆油脂和蛋白质的副产物-大豆水溶性糖进行研究。利用响应面分析方法对酶法提取副产物-大豆水溶性糖得率进行了优化。建立了相应的数学模型,为以后的中试以及工业化生产提供理论基础,并且得到了最优酶解工艺条件为加酶量为2.1%,温度为58℃,酶解时间为3.5 h,料水比为1:6.4,pH为10,响应面有最优值在(20.98±1.03)%。经过验证与对比试验可知在最优酶解工艺条件下水溶性糖得率可达到19.97%左右,比相同酶解条件下未经挤压膨化预处理水溶性糖得率以及碱提工艺水溶性糖得率均有显著提高。利用超微结构能谱分析为手段,针对水溶性糖得率提高机理进行了研究,经研究表明:①挤压膨化再粉碎后大豆细胞组织破坏,水溶性糖与蛋白复合物中蛋白质与蛋白酶作用位点较充分暴露,有利于其酶解使得水溶性糖与蛋白复合物破坏。②大豆中水溶性糖部分以糖与蛋白复合物形式存在,而想提取此类大豆水溶性糖需要将蛋白水解。
- 李杨江连洲张兆国吴霞吴海波许晶
- 关键词：响应曲面水酶法
