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万文娟

作品数:6 被引量:13H指数:3
供职机构:钢铁研究总院更多>>
发文基金:国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 2篇专利

领域

  • 4篇一般工业技术
  • 3篇金属学及工艺

主题

  • 6篇合金
  • 4篇TIAL合金
  • 3篇TIAL
  • 2篇氧化物
  • 2篇晶相
  • 2篇晶相结构
  • 2篇高周疲劳
  • 2篇高周疲劳行为
  • 2篇OD
  • 2篇S-N曲线
  • 2篇SUB
  • 2篇AL合金
  • 2篇FE
  • 1篇室温
  • 1篇统计分布
  • 1篇铸造TIAL...
  • 1篇威布尔分布
  • 1篇S-N

机构

  • 6篇钢铁研究总院
  • 2篇北京钢研高纳...

作者

  • 6篇万文娟
  • 4篇张继
  • 4篇韩伟
  • 3篇韩波

传媒

  • 2篇航空材料学报
  • 1篇钢铁研究学报
  • 1篇材料导报

年份

  • 1篇2021
  • 1篇2019
  • 1篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2014
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
ODS-Fe<Sub>3</Sub>Al合金、合金制品及其制备方法
本发明涉及ODS‑Fe<Sub>3</Sub>Al合金、合金制品及其制备方法。所述ODS‑Fe<Sub>3</Sub>Al合金包括Fe<Sub>3</Sub>Al合金基体以及弥散分布在所述Fe<Sub>3</Sub>Al...
杨峥万文娟柳光祖
文献传递
TiAl合金择优取向层片组织的高周疲劳行为被引量:3
2016年
采用旋转弯曲的加载方式,评价了Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr(原子分数/%)合金择优取向层片组织的高温高周疲劳性能,并对疲劳断口进行了扫描电镜分析。结果表明:该合金表现出符合Basquin方程的平直S-N曲线,750℃条件疲劳极限相当于其抗拉强度的60%;断口观察发现,所有试样中的疲劳裂纹均以穿层片方式扩展,表明该种组织的界面对疲劳裂纹扩展具有较高的抗力。
万文娟韩波韩伟张继
关键词:TIALS-N
铸造TiAl合金疲劳寿命统计分布被引量:7
2016年
对铸造Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr(原子分数/%)合金层片组织进行了疲劳测试,获得了单一应力下的疲劳寿命数据,通过断口观察和数据统计处理,分析了疲劳寿命的分布特点及其控制因素。结果表明:实验合金的疲劳寿命具有显著波动,波动范围为10^3~10^6周;并集中分布在长、短两个寿命区间内。这一现象和导致疲劳试样失效的疲劳裂纹源的类型有关;其中,短寿命试样的疲劳裂纹起源于疏松孔洞,长寿命试样的疲劳裂纹源为弥合界面和软取向层片界面。建立了三种裂纹源对疲劳寿命的影响的两参数威布尔分布模型,可进行对应于某一失效概率的疲劳寿命预测。三种疲劳裂纹源中,疏松孔洞对疲劳寿命不利影响的程度最为严重。
万文娟韩波韩伟张继
关键词:TIAL合金威布尔分布
ODS-Fe<Sub>3</Sub>Al合金、合金制品及其制备方法
本发明涉及ODS‑Fe<Sub>3</Sub>Al合金、合金制品及其制备方法。所述ODS‑Fe<Sub>3</Sub>Al合金包括Fe<Sub>3</Sub>Al合金基体以及弥散分布在所述Fe<Sub>3</Sub>Al...
杨峥万文娟柳光祖
文献传递
TiAl合金高周疲劳行为的基本特征被引量:3
2014年
综述了新型高温结构材料TiAl合金的高周疲劳行为基本特征,包括疲劳极限、疲劳强度和应力-寿命行为。分析TiAl合金高周疲劳S-N曲线特点发现,TiAl合金不具有疲劳极限,合金成分和组织形态是影响TiAl合金疲劳强度的关键因素。总结不同温度下的TiAl合金高周疲劳性能发现,当温度由韧-脆转变温度以下提高至该温度以上时,合金的高周疲劳寿命对循环应力变化的敏感性得到了明显改善。此外,还着重讨论了TiAl合金层片组织的疲劳寿命波动性问题,认为层片组织的随机取向是影响疲劳裂纹形核和小裂纹扩展过程的关键因素,从而导致合金高周疲劳寿命产生明显波动。根据该波动机理,探讨了增加TiAl合金高周疲劳寿命、降低其波动性的组织优化途径。
万文娟韩伟张继
关键词:TIAL高周疲劳S-N曲线
择优取向层片组织TiAl合金的室温疲劳行为被引量:2
2017年
采用旋转弯曲加载方式,评价了择优取向层片组织Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr(原子数分数,%)合金的室温高周疲劳性能,并采用扫描电镜对疲劳断口进行了观察和分析。结果显示,实验合金的应力-寿命(S-N)曲线呈现平直形态,符合Basquin方程;其条件疲劳极限为477MPa,相当于其抗拉强度的83%。断口观察发现,疲劳试样以穿层片解理方式发生断裂。疲劳裂纹主要沿位于试样表面层、与外加应力成30°~90°的层片界面萌生,之后以穿层片方式发生扩展。在同一应力水平下,疲劳寿命随疲劳源尺寸增加而减少,疲劳源尺寸波动是导致疲劳寿命大幅分散的主要原因。
万文娟韩波韩伟张继
关键词:TIALS-N曲线
共1页<1>
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