王廷溥
- 作品数：19 被引量：42H指数：4
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程机械工程一般工业技术更多>>
- 轧钢过程中重复加热或多火成材的调查分析
- 分析了1983年全国重点钢铁企业轧钢厂重复加热或者多火成材时加热炉燃料消耗和金属损耗情况；探讨了重复加热或多火成材的原因；提出了改革措施。文章指出，大型钢铁企通过设置保温炉、热送或热装，将连轧机轧出的钢坯立即送进成品轧机...
- 李生智王廷溥
- 关键词：燃料消耗电能消耗生产工艺
- 薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢技术的发展及前景被引量：14
- 2008年
- 硅钢主要用作变压器和电机的铁芯,是一种重要的功能材料。在介绍无取向硅钢生产现状及薄板坯连铸连轧技术在中国的发展现状的基础上,分析了中国生产无取向硅钢现有生产工艺的技术关键及其所存在的问题,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的可行性及其优势,指出了该工艺流程未来的主要研究方向。结果表明,采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢不仅是可行的,而且具有良好的发展前景。
- 汪水泽李长生王廷溥刘相华王国栋
- 关键词：薄板坯连铸连轧硅钢
- 行星轧机的发展及取得的最新成果被引量：1
- 1999年
- 介绍了行星轧机在国内外的发展情况及取得的最新成果。着重分析了常规双行星辊轧机和单行星辊轧机存在的问题。针对这些问题，提出了一种新结构的行星轧机，即复合式行星轧机。经在自制的实验用简易复合式行星轧机上实验表明，该轧机是可行的，不仅适用于薄板坯连铸连轧，而且对改造目前现存的行星轧机也有一定的实用价值。
- 王江王廷溥
- 关键词：行星轧机轧机
- 65Mn钢连铸坯直接热装轧制工艺实践被引量：1
- 1996年
- 论述了６５Ｍｎ钢１４０ｍｍ × １４０ｍｍ连铸坯采用直接热装轧制工艺轧制成２．７５ｍｍ × １３５ｍｍ带钢的可行性。介绍了试轧过程中炼钢、连铸、加热、轧制等工艺参数及孔型系统，以及采用此高效短流程新工艺后，从炼钢至成品出库的时间由几日缩短至４～４．５ｈ，而且产量高，能耗减少，成材率提高。
- 肖善生王廷溥杨新法
- 关键词：连铸坯锰钢
- 连铸连轧过程特点及高温冶金学问题
- 姜永林王廷溥
- 关键词：连续浇铸生产工艺冶金金相组织高温
- 实验室薄板坯连铸连轧电工钢板的组织与性能被引量：6
- 2009年
- 在实验室条件下对两种电工钢进行了薄板坯连铸连轧,对Fe-3.2%Si取向硅钢板的铸坯组织、偏析、轧后组织和抑制剂形貌、织构等进行了分析,同时利用热模拟技术测定了Fe-1.6%Si无取向硅钢的CCT曲线,建立了变形抗力模型。结果表明:Fe-3.2%Si取向硅钢铸坯等轴晶比例为35%左右,铸坯表面至中心的碳、硫和磷偏析指数为0.9～1.1,热轧后组织不均匀,分三个区域,热轧带次表层有一定的{110}〈001〉高斯织构存在,织构的组分和传统工艺的基本相同,但织构强度稍弱;给出了Fe-1.6%Si无取向硅钢铁素体区、奥氏体区和两相区变形抗力的数学模型。
- 李长生于永梅汪水泽石虎珍王廷溥
- 关键词：电工钢连铸连轧取向硅钢无取向硅钢
- 中、高碳钢(65Mn)CC—DHCR工艺生产试验被引量：1
- 1996年
- 1 前言 锡兴公司“电炉——全连铸——热送——热轧”高效短流程工业性试验项目主要是连铸坯直接热装轧制,即CC—DHCR工艺。由于该工艺一般皆是连铸坯在相变点以上γ相区装炉(γHCR)或两相区装炉(γ+α)HCR,连铸坯所经的热工履历与常规生产工艺之连铸坯大不相同,这将导致铸坯在轧前原始奥氏体晶粒粗大,其C、N、S等化合物析出数量、粗细、形态与分布状态以及铸坯表面的氧化、脱碳程度都会有所不同,从而必然对于钢的高温塑性、抗力。
- 肖善生王廷溥杨新法
- 关键词：连铸坯热轧中碳钢高碳钢
- 国外连铸——直轧技术的新进展和我国应采取的对策被引量：1
- 1989年
- 本文介绍了国外薄板坯连铸——直轧、薄带浇铸和常规连铸——直轧技术的发展情况;比较了薄板坯连铸——直轧工艺和常规连铸——直轧工艺的特点;对我国发展薄板坯连铸——直轧技术提出了建议。
- 王廷溥袁宏庆
- 关键词：连铸薄板坯连铸连轧
- 连铸连轧生产电工钢板的工艺技术优势被引量：9
- 2007年
- 论述我国钢板生产技术的现状,分析电工钢现有生产工艺技术关键及其所存在的问题。阐述连铸连轧工艺技术的发展情况,研究和分析采用中薄板坯连铸连轧生产电工钢的技术优势及可行性,提出连铸连轧生产电工钢的课题开发研究方向。
- 李长生于永梅汪水泽王廷溥
- 关键词：电工钢连铸连轧取向硅钢无取向硅钢
- 连铸—连轧技术和高温冶金学被引量：1
- 1991年
- 连铸-连轧使从炼钢到热连轧的生产流程缩短为几个小时,具有节能、提高成材率、节省投资等突出优点。但实现该工艺,需要解决一些新的理论与实践问题。本文从高温冶金学的角度,讨论了连铸-连轧工艺的基本特点、影响直轧产品性能和成型质量的因素以及质量保证技术。
- 姜永林王廷溥
