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吴泽光

作品数:5 被引量:49H指数:4
供职机构:辽宁工程技术大学机械工程学院更多>>
发文基金:辽宁省“百千万人才工程”资助项目材料腐蚀与防护四川省重点实验室开放基金项目国家自然科学基金更多>>
相关领域:矿业工程自动化与计算机技术机械工程理学更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 2篇矿业工程
  • 2篇自动化与计算...
  • 1篇机械工程
  • 1篇理学

主题

  • 3篇煤机
  • 3篇采煤
  • 3篇采煤机
  • 2篇输送机
  • 2篇力学特性
  • 2篇刮板
  • 2篇刮板输送机
  • 1篇导向滑靴
  • 1篇动张力
  • 1篇液压
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元分析
  • 1篇受力
  • 1篇受力分析
  • 1篇双驱动
  • 1篇总线
  • 1篇组态
  • 1篇无损检测
  • 1篇协调控制
  • 1篇煤岩

机构

  • 5篇辽宁工程技术...
  • 4篇大连理工大学
  • 4篇四川理工学院
  • 3篇浙江双良汽车...

作者

  • 5篇吴泽光
  • 5篇张强
  • 4篇张强
  • 4篇张强
  • 2篇王海舰
  • 1篇毛君
  • 1篇祁秀
  • 1篇刘志恒

传媒

  • 3篇工程设计学报
  • 1篇煤矿机械
  • 1篇仪表技术与传...

年份

  • 3篇2017
  • 2篇2016
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
滚筒式采煤机煤岩截割力学特性及测试系统研究被引量:10
2017年
为实现采煤机在煤岩截割过程中滚筒载荷受力的测试与分析,现场建立等比例大型采煤机力学特性分析研究实验平台,采用等效结构惰轮轴传感器测试方法,针对滚筒式采煤机在煤岩截割过程中采煤机滚筒载荷变化进行实时动态在线监测,采用无线信号发射装置实现测试数据的实时传输。现场截割实验结果表明,在采煤机截割煤岩过程中,滚筒x,y,z三向上的载荷峰值差分别为29.941,17.459和7.371kN,载荷变化显著,测试结果符合现场实际工况,为实现采煤机煤岩动态识别以及自动调高控制提供了重要的理论和数值依据。
张强张强张强王海舰吴泽光
关键词:采煤机滚筒
刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统研究被引量:21
2016年
为了实现对刮板输送机运行过程中的各项运行参数的实时在线监测及故障诊断,以组态软件King View为上位机开发平台,建立刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统。采用传感器技术及现场总线技术分别对刮板输送机的运行状态、电压、电流、链速以及运行周期进行实时监测,并对刮板输送机的断链、跳链以及堵转等异常工况进行故障诊断。现场试验结果表明,刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统运行稳定,信号反馈速度及测试精度较高,故障诊断结果准确,说明系统具有较高的可靠性。
张强张强张强吴泽光
关键词:刮板输送机故障诊断组态总线
采煤机液压拉杠力学检测系统研究被引量:4
2017年
为了研究复杂工况下采煤机液压拉杠的力学特性,采用液压拉杠固定垫片处设置压力环传感器的方法,对不同截煤工况下采煤机液压拉杠的拉力变化进行实时在线检测,采用无线信号收发模块实现检测数据的实时传输。实验表明:液压拉杠所受拉力的大小及波动与其位置和采煤机截煤工况均有关,其中位于煤壁侧上处的拉力最大,采空侧下处的载荷波动最剧烈;斜切进刀过程中,采空侧下、采空侧上、煤壁侧下和煤壁侧上等4处液压拉杠的最大拉力分别为495.345,379.85,493.294,539.33kN。研究结果为液压拉杠的设计优化提供重要依据。
张强张强张强吴泽光李立莹
关键词:采煤机力学特性
采煤机导向滑靴力学在线测试与分析被引量:1
2017年
为了研究采煤机运行时导向滑靴的实时、动态受力情况,在分析导向滑靴销轴受力特点的基础上,开发了导向滑靴受力检测系统,安装与导向滑靴销轴具有等效强度的销轴传感器,采用无线应变采集模块实现数据的无线传输,实现不同工况下导向滑靴受力的实时在线检测。现场实验表明,斜切进刀时,左、右导向滑靴均承受随机载荷,2个连接耳孔处有效载荷分别为26.1,15.1和45.1,21.5kN。利用ANSYS软件对测试数据进行处理和分析,得到最大斜切受载时,采煤机左、右导向滑靴连接耳孔处受力最大,分别为173.87,187.85 MPa。测试与分析结果为导向滑靴的设计优化提供重要的理论和数值依据。
张强张强张强吴泽光
关键词:导向滑靴受力分析无损检测有限元分析
双驱动刮板输送机功率智能协调控制系统研究被引量:14
2016年
为了实现双驱动刮板输送机运行过程中两电机功率的智能协调控制,平衡两端链轮啮入点和啮出点的动张力,分别测试和提取刮板输送机运行时两端电机的电流信号,采用应变片测试刮板啮入和啮出链轮时的动张力,通过模糊PID变频调速方法对电机转速进行智能调节控制,实现机尾电机对机头电机驱动力的有效补偿,保证两端电机功率以及链轮张力差值的平衡。通过实验测试结果表明:刮板输送机智能协调控制系统可有效地实现两端电机的功率平衡调节,两端链轮的张力差值基本保持一致,为提高刮板输送机的工作效率和延长其使用寿命提供了一种重要的技术手段。
张强周曰勇吴泽洋吴泽光曾小舟
关键词:刮板输送机功率协调控制动张力模糊PID
共1页<1>
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