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骆晨

作品数:13 被引量:29H指数:4
供职机构:钢铁研究总院更多>>
发文基金:国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程航空宇航科学技术更多>>

文献类型

  • 11篇期刊文章
  • 1篇会议论文
  • 1篇专利

领域

  • 12篇金属学及工艺
  • 5篇一般工业技术
  • 1篇机械工程
  • 1篇航空宇航科学...

主题

  • 10篇合金
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  • 4篇层片组织
  • 3篇力学性能
  • 3篇TIAL合金
  • 3篇力学性
  • 2篇组织和力学性...
  • 2篇微合金
  • 2篇微合金化
  • 2篇合金化
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  • 1篇动态再结晶
  • 1篇再结晶
  • 1篇凝固
  • 1篇凝固组织
  • 1篇偏析
  • 1篇热等静压
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机构

  • 13篇钢铁研究总院
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  • 1篇中国航天科工...
  • 1篇中国航天科工...
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作者

  • 13篇骆晨
  • 9篇朱春雷
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  • 1篇夏冰

传媒

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  • 1篇稀有金属
  • 1篇材料热处理学...

年份

  • 2篇2020
  • 1篇2018
  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 2篇2012
  • 3篇2011
13 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
Ti-22Al-25Nb合金热处理工艺参数的正交试验分析被引量:2
2020年
热处理工艺参数是影响Ti-22Al-25Nb合金力学性能的重要因素。采用正交试验分析方法研究了固溶温度、淬火介质和时效温度等热处理工艺参数对室温拉伸性能的影响规律。结果表明,各因素对抗拉强度及伸长率的影响程度为:固溶温度>时效温度>淬火介质,其中,固溶温度对抗拉强度的影响最为显著。获得了在试验范围内的最佳热处理工艺参数:固溶温度980℃,淬火介质3,时效温度840℃。
骆晨骆晨史晓强梁晓波张建伟
有利于钛铝合金增压涡轮可靠性的铸造组织被引量:5
2011年
试验研究了既保证钛铝合金涡轮叶片成形又能形成择优取向层片组织的型壳预热温度范围,并用铸造板片模拟叶片组织,通过测试抗弯强度和缺口拉伸性能对其可靠性进行评价。结果表明,在一定的浇注熔体温度下,型壳预热温度在400~600℃,钛铝合金涡轮既能充型完整,又能保证叶片中层片取向平行于表面;模拟板片中形成的有取向层片组织具有更好的抗弯强度,有利于提高涡轮叶片抗异物冲击的能力;具有择优取向层片组织模拟板片的标准缺口试样的抗拉强度大于光滑试样,说明涡轮叶片抗损伤能力强。
李胜朱春雷王剑骆晨张继
硬模铸造TiAl合金的凝固组织分析被引量:2
2011年
试验观察分析了两种硬模和陶瓷型壳铸造TiAl合金宏观、微观组织特点。结果表明,硬模铸造板片的表面细晶层的晶粒尺寸成倍减小,柱状晶宽度明显变窄,中心等轴晶体积分数大幅度降低、尺寸减小;硬模铸造板片的表面细小晶粒由取向随机的层片团组成,柱状晶由有取向的层片组成,层片方向垂直于柱状晶生长方向,中心等轴晶由取向随机的层片组织组成,层片间距明显减小。
李胜朱春雷骆晨张继
关键词:TIAL合金凝固组织
微量Si、C对铸造TiAl合金定向层片组织与持久性能的影响被引量:1
2013年
在Ti-47.5Al-3.7(Cr,V,Zr)(at.%,以下均同)合金中添加0.2at.%Si、0.1at.%C以研究微量Si、C对铸造形成的定向层片组织及持久性能的影响。组织观察发现,添加微量的Si、C可生成富Si和富C的析出相,但不改变层片组织的取向特征。微量的Si、C通过增加定向层片组织的稳定性显著提高了其持久寿命,其中C的加入对持久寿命的提高幅度更大,还使持久断后伸长率有所减小。
张熹雯李海昭朱春雷骆晨赵明汉
关键词:铸造TIAL合金微合金化
热等静压对铸造Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr合金持久性能的影响被引量:5
2014年
将定向层片组织铸造Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr(at%)合金在α+γ两相区分别进行了1270℃,180 MPa下1 h,1.5 h和2.5h的热等静压处理,然后在800℃和300 MPa条件下进行了持久断裂试验,以研究热等静压处理对该合金持久性能的影响。试验结果表明,在1270℃/180 MPa条件下,热等静压分别持续1 h,1.5 h和2.5 h后,相比未经热等静压处理的铸态试样,其800℃/300 MPa持久寿命均明显降低,降低幅度分别为64.4%,70.2%和82.0%,但其持久塑性均明显提高。结合持久断口的断裂特征分析及微观组织观察认为,热等静压过程中析出的等轴γ晶粒可促进持久加载过程中动态再结晶的发生以及显微空洞的生成,由此导致了持久寿命的降低;此外,相比等轴γ晶粒析出的体积分数,其本身的存在对该合金800℃和300 MPa持久寿命有更直接的影响。
朱春雷李海昭骆晨张继
关键词:TIAL动态再结晶
硬型铸造Ti-Al合金的组织与拉伸性能
2011年
试验研究了石墨和铸钢两种硬型铸造Ti-Al合金板片状试样的缺陷、层片间距和室温拉伸性能,并与用陶瓷型壳铸造的Ti-Al合金进行对比。结果表明,采用硬型铸造Ti-Al合金在比较高的冷却速度下凝固的板片状试样无宏观和微观裂纹;与陶瓷型壳铸造的组织相比,硬型铸造Ti-Al合金的板片状试样铸态组织平均层片间距大幅度减小,其中石墨型铸造的减小了近一半;由于硬型铸造Ti-Al合金的板片状试样的层片间距的减小使得其室温拉伸强度有较大幅度的提高,其中石墨型铸造板片试样的层片问距减小了0.35μm,屈服强度提高了40 MPa。
李胜骆晨朱春雷张继
关键词:TI-AL合金层片间距
热处理对铸造Ti2AlNb合金组织和力学性能的影响被引量:4
2020年
研究了不同热处理制度对铸造Ti-22Al-25Nb(at%)合金组织和力学性能的影响,结果表明:合金经热等静压后的微观组织由初生粗板条状O相和B2相基体组成,其室温抗拉强度达到1006MPa,塑性约为1.0%。经980℃固溶处理,铸造组织中的O相板条宽度有所增加,其拉伸强度下降接近900MPa,塑性提高到3%。铸件在1080℃固溶处理+850℃时效处理后,组织中的初生粗板条发生溶解,在B2相基体中析出细的O相板条,该种组织的室温拉伸强度超过1000MPa,但其塑性明显下降,不足1%,当时效温度提高至900℃,二次O相板条粗化,组织强度下降约100MPa,塑性没有明显改善。
骆晨骆晨王新英梁晓波王新英
微量Zr对铸造TiAl合金高温力学性能的影响被引量:3
2012年
在Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr合金中添加0.2at.%Zr以研究微量Zr对铸造形成的定向层片组织高温力学性能的作用。结果表明,添加0.2at.%Zr显著提高了该合金的持久寿命,但未对其高温拉伸强度产生明显影响。根据两种合金持久试验前后组织对比观察的结果提出,添加微量Zr主要是通过增加定向层片组织的热稳定性而使其持久性能得以改善;另外,微量Zr减少了热等静压过程中等轴晶粒的析出,也有助于延长合金的持久寿命。
骆晨吕楠朱春雷李海昭柳学全
关键词:铸造TIAL合金高温力学性能
铸造TiAl合金定向层片组织持久性能的试验研究被引量:8
2012年
评价了铸造Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr合金定向层片组织在(750~800)℃/(220~350)MPa不同条件下的持久性能,并分别探索了0.2%Zr和0.1%Hf(原子分数)微合金化对其持久性能的影响。结果表明:提高温度和增加应力均使铸造TiAl合金定向层片组织的持久寿命降低,其中试验温度对持久寿命的影响幅度相对更大,在相同应力下(300 MPa),当温度由750℃提高到800℃时,持久寿命降低超过100 h。微量Zr,Hf对铸造TiAl合金层片组织的择优取向特征均没有影响,对合金的持久寿命改善作用与温度、应力密切相关,例如800℃/220 MPa较低应力下添加微量Zr使合金的持久寿命由150 h提高到320 h,然而在750℃/350 MPa,800℃/260 MPa,300 MPa等较高应力载荷下,微量Zr,Hf的作用明显减小。由试验应力与Larson-Miller参数的关系可发现,与微量Hf相比,微量Zr在不同应力条件下对合金提高持久强度的作用更大。另外,本实验条件下TiAl合金定向层片组织持久塑性均大于10%,无蠕变脆化倾向;添加微量Zr,Hf可使合金在不同温度和应力条件下的持久塑性保持在20%~40%之间,较基础合金更稳定。
骆晨朱春雷李海昭柳学全
关键词:铸造TIAL合金微合金化
常规铸造定向层片TiAl合金持久加载中的组织退化及改善途径被引量:1
2018年
基于TiAl合金常规铸造定向层片组织与多孪晶合成晶体(polysynthetically twinned crystals,PST)的组织差别,详细讨论这些组织差别对常规铸造定向层片组织TiAl合金持久加载过程中组织退化的影响,并探讨降低这些不利影响的微合金化途径。结果表明:定向层片组织与PST晶体的差别主要包括存在层片团界和小角度取向差、Al元素成分偏析以及α_2相体积分数高于热力学平衡状态,同时,后续热等静压导致等轴γ晶粒析出和层片间距增加也是另外的明显差别。这些组织差别对定向层片组织持久加载过程中的组织退化造成不同程度的加剧作用。其中,Al元素成分偏析和α_2相体积分数过高促进了定向层片组织铸态试样的组织退化,热等静压试样中析出的等轴γ晶粒进一步加剧了其组织退化,这些均对定向层片组织持久寿命造成不利影响。而层片团界对组织退化的影响程度较小。此外,探讨了采用Zr、C、Si微合金化抑制持久加载过程中组织退化进而改善持久性能的可行性。
朱春雷张熹雯骆晨李胜张继
关键词:TIAL
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